高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

成批固定

在多品种、小批量生产的生产过程中，通常会使用组合工艺。成组制造是指将各种制品的部件按照机床、刀具、夹具等的通用部件组合起来，通过相同的设备和调整方式，将相同的部件组合到一起。比如轴类，套盘类，齿轮类，杠杆类，支架类等。成组夹具是按照一套相似的装配方式来设计的，通过对夹具上的***夹持件进行适当的调整或改变，即可实现从一个工件到另一个工件的加工。

复合式固定装置

装配式夹具由一系列特殊的、可装配、可拆卸的、具有多种外形、大小、具有充分互换和耐磨性能的标准件和合件。通过这种零件和零件，可以按照所需的零件组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等多种机床的夹具。安装完后，可以轻松拆卸，清洗部件储存，以便日后装配新的卡具。因此，这种组合夹具是一种新的生产设备，其部件的规范化、系列化程度很高。对于装配式卡钳，其设计原则是一样的。

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钻孔模具的刻槽

在采用钻孔模具时，除了要确定工件的方位以外，通常还需要设计对线切口，将线切口与工件的中交点对齐，或者对齐有特定要求的线，特别是孔与其他部件（或轴）不对称时，尤其是轴部件，一定要有对线切口。为了让用户更容易地看到，对线槽的切口和中间的十字线是一致的，把切口的厚度减小到3~5 mm，切口的宽度扩大到30 mm。

钻具起吊螺孔的探讨

为了安全起见，现在的工场规则是，搬运超过20 kg的物品必须采用吊装装置。因此，我们在模具的设计上，必须要有吊螺孔，就算是比较轻的工具，也可以有两个很小的螺丝洞，这样可以很容易的把手（或者是工厂里常见的那种很小的螺丝），并且可以用手来操作。现有的起重螺丝均采用GB825-76国i标《吊环螺钉》。

装配工位是用专i用的标准化、系列化的装配零件组装起来的，叫做装配工位。与传统的复合工装相比，其精度高i，效率i高，结构紧凑。其底座及夹具通常装有小型油缸。该类型的刀具更适用于 CNC加工。

按照机器用途划分

根据机床的用途，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、钻具夹具、镗床夹具、齿轮夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动夹具、自动夹具和其它机床夹具。

按钳位功率来源划分

根据夹具的动力源，可以将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具等。

罩式钻具

该钻模没有特别的夹具，它的***部件和夹持机构是直接安装在钻模上的。钻孔模板用于工件上的装夹，适用于大型、重型工件的钻孔。夹具、结构简单、轻巧、易于清理，但每次都要从工件上卸下，耗费时间，所以通常钻头的重量不能大于10公斤。

滑筒形钻孔模具

滑动圆柱形的模具结构已被规范化，并有多种规格。在实际应用中，只需按工件形状、尺寸、加工需要等特殊条件，特别设计、制作相应的***、夹紧装置和钻套，并将其安装到特定的工作台或钻模上，即可进行加工。

对于具有高精度的精密零件，采用特殊的车床，可以进行偏心夹具的装配与加工。

将工件置于带有开孔的偏心套筒内，用三爪式自动对心卡头进行夹紧；将工件套在带有扁平按键的偏心轴上，用螺丝帽进行轴向固定。该型式可同时对多个工件进行切削，如有需要，可采用活动尖i端支撑。

对较大的偏心零件，可用花盘、弯板、 V形块等进行装夹。