液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

普通的夹具钢多，的夹具钢不多，很多的夹具都要经过真空冶炼和电渣再熔化，国外一些公司规定，直径超过150 mm的夹具，都要用电渣重新熔化，这样才能保证产品的纯净度、致密度、高向性。

轴加工中心分为四个轴和五个轴，今天我们将***介绍五轴加工中心。据小编所知，五轴数控机床共有五个移动坐标，即两个移动轴线和三个直线坐标轴，通常按两个转动装置的位置不同，可以将其分成 AC组合转动轴和 BC组合转动轴。许多人对五轴加工中心的认识有一个误区，今天就让我们来看看到底是怎么回事吧！

五轴数控机床是一种具有高度智能化、高度自动化的加工设备。五轴数控机床适用于飞机轮船涡轮叶片、叶片等自由曲面零件的加工。结果表明，五轴加工中心加工的工件均具有较高的曲面度，且一次装夹不易成形，从而使五轴机床能在不改变工件的位置的情况下，实现对工件的多个侧面的加工，从而极大地提高了加工的效率。

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确保工艺的性

利用夹具装置，可以地确定工件与机床、刀具的相对位置，工件的***精度不受操作人员的技术水平的限制，具有较高的精度和稳定性。

利用夹具进行装夹，不需要对位，就能快速地对工件进行***、夹持，大大缩短了工时；利用夹具装夹，可以增加工件的刚度，从而增加刀具的使用量；多工位多工位装夹工件，以及使用的夹持装置，都有助于提高工作效率。此外，使用该夹具后，其产品的品质和废品率均有所下降，能合理安排技术水平低的员工，从而大大降低了生产成本。

扩大机床加工范围

采用特殊的工装，可以改变原有的机械结构，拓宽机械的应用领域，达到一台多功能的目的。例如，在车床或摇臂钻上装上钻头，就能完成机箱的孔系统的钻孔，并利用特殊的夹具，把车床换成拉床，从而使机床的功能得到大程度的发挥。

夹持力的测定

在确定夹持力方向、作用点、尺寸时，要根据工件的结构特点、加工要求，以及加工过程中的力状态以及***元件结构和工作方式等因素来决定。

压入力的方位

夹持力的方向应该是与***正的顶点，而主夹持力则是对着主极限的底面。

夹持力的位置

在确定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原则进行：

1)夹持力的作用力应该是在固定元件的支撑区域上。

2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度良好的位置上。

3)夹持力的作用力应该接近工件的加工表面。

为使工件的***不发生损坏，必须对夹持力的方向和受力进行适当的选择。

在设计夹具时，夹具公司对夹具的设计有什么要求？在加工时，为使工件在***中处于适当的位置，避免在切削力、惯性力、离心力和重力的影响下产生位移或振动，机床夹具必须设置夹具，以保证工件在被挤压时的固定。