高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

近年来，我国的汽车齿轮生产从商用车齿轮发展到轿车齿轮，生产过程也从滚齿+刮齿改为滚齿+磨齿，而在内齿加工中，采用液压夹具、齿轮焊接、机械加工等，对汽车齿轮的加工提出了新的需求。

外圆锥齿轮

磨齿是一种用于齿轮精加工的技术，其优点是生产效i率高（有的厂家机床齿轮磨削速度可达100 m/s，节拍可达13~40 s/件），精度高（一般汽车齿轮磨齿基本都是由蜗轮磨齿来磨齿，其优点是生产效i率高（有的厂家机床齿轮磨削速度可达100 m/s，节拍可达13~40 s/件），精度高（达到 DIN 4~7级），成本相对较低，而且能较好地解决齿轮的热处理变形较大等问题。

1.磨i牙技术的传统难题

对机床的动态精度有很高的要求（特别是大规模的产品，长期2、3班倒，齿轮零件的精i确控制在5-7个等级），具有较高的稳定性，具有较高的夹紧精度和方便的工件的自动下料，砂轮的修形速度快，砂轮的修形速度快，砂轮的修形速度快，砂轮的自锐性好，而且其工作寿命（每次打磨一次），磨削次数多，生产线速度快（100米/秒），可满足超高速磨削的生产厂家。

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采用钻模既可确保大量工件孔位置的准确性和一致性，又避免重复划线，避免由于孔位置和精度的高要求需要采用更***的设备，简化了加工工序，也使操作者加工孔时能够快速无误，从而降低工时，降低生产成本。

钻孔模具的主要构成要素

钻模的基础部件一般由本体、固定钻套、快速换钻套、固定衬套、阶式螺丝、压紧板、压紧螺栓等构成.

固定钻套，快换钻套，固定套的选择

1)紧固套管

当使用工具一次将钻套加工成孔径时，可选择固定钻套。固定套筒的内孔直径与单个钻头的至大直径是一致的。

2)快速更换的钻具

快速更换套管是在钻进多级孔径时选择的。比如，孔的大小必须通过钻孔，扩孔，铰孔来实现。每一快换钻套的内孔直径与钻孔刀具直径、扩孔刀具直径、铰孔刀具直径均一致。

标准一致性原理

在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的***、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。

选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准

选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。

自我衡量标准

在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行***（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。