高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

若采用4个固定的***仪，则仅在某一位置的3个位置与工件相接触，其余4个位置仍有较大的可能未触及。

因此，在设置***仪的时候，通常会选择3个点作为参考，尽量增大3个点的间距。

此外，在设置***仪时，必须预先确定加载的方向。切削载荷的方向与刀柄/刀刃的运动方向一致，在进刀方向的末端设置一个定i位器，对整个工件的精i确度有很大的影响。

在工件的工件表面上，通常采用可调整的螺钉式定i位器，在工件加工表面上采用固定式（工件接触表面已抛光）定i位器。

工件钻孔位置的基本原理

在用工件预处理完成的钻孔位置时，必须采用具有容差的销钉。利用工件的钻孔和销钉的形状精i确匹配，并依据装配误差进行组合，从而实现了***的精i确。

另外，当采用销钉***时，通常一根采用直线销，一根采用钻石销，这样可以更方便地安装和拆卸工件，而且很少有卡住销子的现象。

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齿形修型可以减少在啮合时产生的碰撞振动，从而达到更好的驱动效果。一般都是用来修整齿尖的。修形三个因素分别是：至大修形增量Δ max、修形长度 L和修形曲线。在至大修形计算中，一般是以理论计算和经验公式计算，而在修形时，国外有许多学者建议使用各种经验公式；

其中，δ max为至大修型量， L为修型长度，x为接合部位的座标， b为一般为1.0至2.0的指标；Δ为在修型长度上任何部位的x的修形量。

目前，关于 b的指标，国内外有不同的观点： Yoshio, Kazuturu, b=1.2, Hidaka, Terauchi, b=1.22, Walker, b=1.5，李润方建议 b=2, b=2，其他的 b=1.35;

1,钻头模具是什么？

钻头是用来打孔的工具。

2,在哪些条件下进行钻模的设计？

通常产品的成批、孔数目比较大，并且孔的位置和精度都有很高的要求，所以可以在常规的机械上进行工件的加工。

选择钻头模具的材质：

高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻模费用。

a)主体材质：Q235A,

b)选择T10A的钻套材质

不同的钻头、模具和相应的工具的公差匹配：

1)固定钻头的外圈和钻头的主体孔之间的过盈配合，采用H7/r6的方式进行匹配。

2)在钻具上，所述固定钻具的内孔与所述钻具的外径为至大，所述外径的误差为F8。

3)在钻模具的内圈和钻头的内孔之间采用了过盈配合，采用H7/r6的方式进行装配。

4)固定的村子套内孔和快速换钻套的外圈是有间隙的，其匹配度为H7/g6

5)快速更换钻具的内孔和钻具之间的间隙

装配工位是用专i用的标准化、系列化的装配零件组装起来的，叫做装配工位。与传统的复合工装相比，其精度高i，效率i高，结构紧凑。其底座及夹具通常装有小型油缸。该类型的刀具更适用于 CNC加工。

按照机器用途划分

根据机床的用途，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、钻具夹具、镗床夹具、齿轮夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动夹具、自动夹具和其它机床夹具。

按钳位功率来源划分

根据夹具的动力源，可以将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具等。