高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮，齿条等零部件的焊接

目前，手动、自动变速器中有一些齿轮、齿条等部件要进行焊接，目前比较常见的有激光和电子束焊两种方法，从这两种方法的加工特性来看，激光焊接适合于薄壁件，其优势在于可以在正常情况下进行，但缺点是会产生热变形，且焊缝浅，批量生产中难以达到4 mm，对实际的焊缝进行检验非常困难。

本发明具有制造过程稳定、焊缝深度少、热变形少、焊缝深度大、焊缝质量好、焊接质量好、效i率高、焊接速度快、焊接速度快（每小时22秒，包括真空期）。

GB/T1462-1993齿轮加工设备验收规范

齿轮机床是一种非常精密的机械，它的好坏并不在于它的静态精度，而在于它的动力精度是否能够保持在一个稳定的水平上，换句话说，它可以把一个好的零件加工出来。

从下表可以看出，普通的加工能力 Cp和 Cpk是通用的，德国的标准是 Cm和 Cmk，这是比较合理的。工艺能力涉及到人、机、料、法、环等因素，与检验机床自身的工艺精度仅i限于“机”一项相关，其余因素都与设备制造商无关，与企业管理、工艺设计、人员培训等因素息息相关，不能以此为依据，只能等一段时间后再进行改进。

欢迎来电***夹具机械咨询更多信息哦！磨齿机用静压膨胀夹持

降低了工人的劳动强度，保证了企业的安全。

针对生产的要求，采用气动、液压等机械化、自动化程度较高的特殊装夹，在降低劳动强度、保障生产安全、稳定产量等方面具有重要意义。在对大零件进行加工时，比如在机床床上、下侧的螺纹孔时，要将床上的零件翻过来多次，既费力又不安全。利用电转式钻机进行工装，可以提高生产效率，减轻劳动强度，保证安全生产。

专i业的工装在制造中扮演了重要角色，是否要在各种情况下进行设计和应用？

这是一个特殊的问题。以上提到的特殊工装在制造中的角色，仅仅是其中的一部分。同时，因其设计、制造、使用的物料等都需要耗费大量的资金，从而使生产成本提高。所以，在何种条件下，选用何种夹具，是一项较大的难题，尤其是对于设计制造工作量较大的特殊夹具，需要与工人师傅等三位一体的合作来研究。

快速换钻机的内孔有下列不同之处：

a)钻孔和扩孔：快速更换套管内孔的标称尺寸是至大钻头的直径，误差为F8。

b)粗铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G7。

c)精铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G6。

热处理物料

刀具主体已经嵌入了高硬度的钻头，因此，刀具的材质不需要进行任何的热处理。各种钻具在钻进过程中因高硬度工具的旋转而造成钻头损伤，因此对各种钻具进行了热处理，使其达到60-64 HRC。

在一些特殊的情况下，因为每个孔之间的间距都很接近，所以没有足够的空间距离来嵌入钻套，而工件的外形又很小，可以考虑整个工件的淬火。

钻具及部件的位置

钻具的位置通常与零件的内、外圆或平面有关，所选零件的***面必须具有一定的尺寸精度，以确保各个孔的位置准确。若所选择的***表面为非公差，则应增大***表面的加工误差。

在条件许可的条件下，将钻模的钻孔平面尽可能地贴近被钻面，以免因钻头在进入平面时，因其导引不良而造成钻杆倾斜。有时，切割过程中的金属碎片会被卡在两个平板上，造成温度过高而造成部件损伤，从而影响加工。