高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

避免设计错误。在设计中，由于***、计算等客观原因，会导致产品的设计偏差，从而影响到产品的使用效果，因此，设计人员要本着实事求是的态度，做好计算、***等工作，必要时采取实验手段，验证设计成果，同时在积累设计经验基础上，优化设计方案，提高该夹具的整体质量。

轴类齿轮的插齿加工工装

为了更好地进行轴类齿轮的插齿加工夹具的实际应用，本文采用了端面***插齿夹具和两顶i尖***插齿夹具，目的是为了让人们更好地了解这种夹具的使用状况。

1)将插齿夹置于末端表面。夹具由拉杆、球面垫圈、锥度垫圈、连接套、挡板、弹簧夹头、加工齿部等组成，利用弹簧夹头的松紧状况，达到工件***、加工制造等目的，套体锥面与弹簧夹头互相配合，从而实施弹簧夹头的加力方式，利用弹簧夹头的弹性和变形等特点，使工件能在夹持状态下对中心，并能在夹持状态下完成加工制造。

2)两个顶端的插齿夹。该夹具包括加工的齿部、防尘盖、本体弹簧夹头、螺母、本体、连接盘、连接杆和拉杆等组成，当机械压力释放后，工件会被放置在本体中，然后，机器的后支柱顶端就会放下，零件在上、下两个顶i尖的作用下，从径向、轴向上进行固定，当油压被激i活后，弹簧夹头就能将零件固定在一起，然后进行零件的加工。

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在设计该夹具时，下列各项基本需求必须符合：

1.在夹持工件时，夹持机构不能使工件的位置发生损坏，因此，要合理地确定夹持力的方向和受力位置。

2.夹持力必须正确、可靠，并确保夹持后工件的变形和压力面的***不超过容许值。

3.该夹具具有结构简单、合理、快速的夹持、使用简便、节省人力、安全的优点。

4.可以调节和补偿夹持力或夹持行程。

夹持力的测定

在决定夹持力方向、作用点、尺寸时，必须根据工件结构特点、加工要求，以及加工过程中的力状态以及***部件结构和装配形式等因素来决定。

压入力的方位

夹持力的方向应该是与***正的顶点，而主夹持力则是对着主极限的底面。

如果需要多根支撑钉或支撑板安装后等高，则可以采取后一次研磨，确保两个支撑件的平面处于一个平面上。

在工件在平面位置时，除了使用上述的标准支撑和支撑板外，还可以按零件的位置平面形状来设计对应的支撑板。

可调整的支撑

当工件在***时，需要调节支撑杆的高度时，必须使用可调节的支撑。

采用砂型铸造工艺，首先将 B表面的 A平面进行***，然后将 B表面的钻孔和 B平面的钻孔进行加工。在 B面铣削时，如果采用固定支撑，则 A位置的尺寸和形状有很大的偏差，因此， B面到两个毛坯的孔距尺寸 H 1, H 2也有很大的变化。

造成钻孔时的间隙极不均衡，有可能造成间隙不足。故可选用可调式支架，在安装时可适当调节支架的高度，以防止以上现象发生。对中小部件，通常一批次进行一次调试，调试完毕后，用螺丝帽将其紧固，这时的功能和安装支架的功能是一样的。如果工件很大，而且毛料的精i确度不高，也可以对每个零件进行调整。

当在同一工位上加工具有异型外形的零件时，可以采用可调式支撑，在该主轴上钻孔，而孔至端面间距不大的零件，则可以通过调节支撑杆的延伸长度来完成。

连杆夹持装置的设计要点：

(1)为了弥补同批工件的尺寸误差，应设定浮动连接，确保对工件进行同步和均匀的夹持。

(2)连杆夹持通常需要整体夹持力大，因此，该机构必须具有一定的刚性以避免夹持变形。

(3)在对工件进行***与夹持时，必须确保在夹持过程中，工件的***不会发生损坏。

用于加工工件的内、外旋转表面和末端表面的刀具叫做机床夹具。大部分的车床固定装置都是在机床的主轴上，很少有固定在床座或床上。

1.机床工装的类型

机床主轴上的固定装置，依据工件的位置和机构的构造特征，可划分为四种类型：

(1)一种以工件的外周为基础的夹头和夹头型的夹具，例如三爪自动定心卡盘、各类对中夹头等。

(2)主轴型车床固定装置，其基本表面是以工件的内孔为基础，例如多种***主轴（硬心轴）、弹簧主轴等。