高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

由于金刚石滚轮的备料短缺（或制造异常），从而影响整个生产进程，或者由于需要加工的齿轮品种更多，所准备的金刚石滚轮品种越多，存货越多，所占用的资本也就越多。为了尽量减少金刚石辊的采购费用（或因金刚石辊供应不及时而导致停线），必然会采用金刚石辊制造各种不同的齿轮。

在机械传动中，齿轮传动是至常用的一种，它在各种机械、航空航天、汽车等行业中得到了广泛的应用，但是由于实际制造和装配上的误差以及受力后的弹性变形等外部原因，使其在啮合过程中容易出现震动。采用齿形修型可以减少齿面的接触应力，使啮合过程更顺畅，减少了齿轮的故障几率，提高了其工作寿命。

从上个世纪五十年代起，国内外对齿轮的修形技术进行了大量的理论研究和试验模拟，并在此基础上，对其进行了研究。姬建钢等[1]对渐开线圆柱齿轮的修形原理进行了综述，并对修形效果的评价方式进行归纳总结；N.Sigg推导出如何选择齿廓修形的起点及深度的方式，并确定了计算齿顶修形量的公式；杨廷力等给出了详细的齿廓修形计算方法；Muthusamy Nataraj 等通过ANSYS 建立了一对啮合齿轮。

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选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准

不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。

通常仅有一次粗略的参考

粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的***误差，造成工件表面的位置偏差。

选取精i确的标准

在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：

1)基本一致的原理

尽量选择设计参考作为***参考，以防止由于***参考和设计参考不一致而造成的***偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以保证。

比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以保证其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而改善了加工的准确性。

标准一致性原理

在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的***、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。

选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准

选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。

自我衡量标准

在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行***（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。