高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

如果需要多根支撑钉或支撑板安装后等高，则可以采取后一次研磨，确保两个支撑件的平面处于一个平面上。

在工件在平面位置时，除了使用上述的标准支撑和支撑板外，还可以按零件的位置平面形状来设计对应的支撑板。

可调整的支撑

当工件在***时，需要调节支撑杆的高度时，必须使用可调节的支撑。

采用砂型铸造工艺，首先将 B表面的 A平面进行***，然后将 B表面的钻孔和 B平面的钻孔进行加工。在 B面铣削时，如果采用固定支撑，则 A位置的尺寸和形状有很大的偏差，因此， B面到两个毛坯的孔距尺寸 H 1, H 2也有很大的变化。

造成钻孔时的间隙极不均衡，有可能造成间隙不足。故可选用可调式支架，在安装时可适当调节支架的高度，以防止以上现象发生。对中小部件，通常一批次进行一次调试，调试完毕后，用螺丝帽将其紧固，这时的功能和安装支架的功能是一样的。如果工件很大，而且毛料的精i确度不高，也可以对每个零件进行调整。

当在同一工位上加工具有异型外形的零件时，可以采用可调式支撑，在该主轴上钻孔，而孔至端面间距不大的零件，则可以通过调节支撑杆的延伸长度来完成。

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四爪卡盘：

对加工精度要求不高、偏心距小、零件长度较小的零件，可用四爪式夹头进行装夹。四爪卡盘四爪分别可单独运动，并对机床主轴上的工件夹持部分进行调节，以保证工件的旋转中心与机床主轴旋转中心相一致。但四爪卡盘的***麻烦、耗时，通常只适用于一种小型批量的产品。四爪卡盘的爪子可分为两种类型：正、反爪。

利用机床的卡具，可以确保加工精度，稳定产品质量，增加劳动生产率，减少生产成本，改进工人的工作环境，确保设备的安全，并能使机床的加工范围更广，达到“一机多用”的目的。

机器工装的种类

夹具是一种用于加工零件的加工设备，在加工、热处理、装配、焊接、检测等工序中得到了广泛的应用。

用于加工机械的各种工装，称为工装。在现代工业中，机架是一种必不i可少的加工设备，其加工精度、劳动生产率和生产成本都会受到很大的影响。

装配工位CNC工装的特性

作为一种机床夹具，必须满足在加工过程中对工件的夹紧需求。而 CNC工装也有其自身的特色。其特征如下：

(1)适合于多品种、中小批量生产的 CNC机床，为了能夹取不同尺寸、形状的多品种的工件，必须采用柔性的 CNC夹具，通过合理的调节，可以夹取各种形状和尺寸的工件。

(2)常规的特殊夹具具有***、夹紧、导向和对刀四种作用，而通常在 CNC机上装有测试头、刀具预调器、对刀零件等装置，并可通过该装置来解决对刀问题。在 CNC机上，通过编程的精i确***，使夹具具有导引作用。所以，在 CNC中，通常不需要导引和对刀，只要有***、夹持的作用，即可达到工作的要求，从而简化了工装的结构。

(3)为了提高 CNC加工的高i效性，必须尽可能采用气动、液压、电动等自动夹持设备，以减少辅助工作的时间。

(4)该固定装置自身应该具有足以承受较大切割量切割的刚性。CNC工艺是一种工艺集中的工艺，在一次装夹过程中，需要对工件进行高强度的粗切削，同时还要对工件的至后精度进行精加工，从而保证了刀具的刚性和夹持