高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

成批固定

在多品种、小批量生产的生产过程中，通常会使用组合工艺。成组制造是指将各种制品的部件按照机床、刀具、夹具等的通用部件组合起来，通过相同的设备和调整方式，将相同的部件组合到一起。比如轴类，套盘类，齿轮类，杠杆类，支架类等。成组夹具是按照一套相似的装配方式来设计的，通过对夹具上的***夹持件进行适当的调整或改变，即可实现从一个工件到另一个工件的加工。

复合式固定装置

装配式夹具由一系列特殊的、可装配、可拆卸的、具有多种外形、大小、具有充分互换和耐磨性能的标准件和合件。通过这种零件和零件，可以按照所需的零件组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等多种机床的夹具。安装完后，可以轻松拆卸，清洗部件储存，以便日后装配新的卡具。因此，这种组合夹具是一种新的生产设备，其部件的规范化、系列化程度很高。对于装配式卡钳，其设计原则是一样的。

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利用双尖***式插齿夹，实现了加工的连续性，节省了加工原料，降低了制造成本，并使夹具高度更人性化，方便了技术人员更换部件，从而实现了加工制造的稳定性和精i准性。

因此，为了合理地设计出适合于轴类齿轮的插齿加工夹具，需要技术人员在不断完善其设计水平的前提下，对其进行***和计算，并明确其使用方法，以便对其进行合理的设计，以达到提高其使用效果。

由于齿轮的精i确性和生产率的提高，齿轮的精加工和磨齿技术得到了更多的使用，从而使金刚石滚轮的品种和数量得到了进一步的发展。金刚石辊子的品种确定了存货和采购费用，为了尽量减少金刚石辊的采购费用（或因金刚石辊供应不及时而导致停线），必然会采用金刚石辊制造各种不同的齿轮。根据齿轮啮合理论，一对齿条的正确啮合是在两个齿轮的法节相等的前提下，所以，只要齿条和齿条的法节相等，就能使许多齿条与之配合，从而产生了一种用变压角金刚辊（磨齿砂轮）的机械传动方式。

选取***基准

如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。

(1)选取基本参考

作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的***精度。它的选取有以下几点：

1)选取不需要处理的表面作为粗细参考

若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的***误差至小，就必须选用与加工面具有更高的***精度。

如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可确保每一加工面与外周表面具有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。

2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考

如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以确保表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要良好的耐磨性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以保证表面的金相***和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。

一种带有锥形手柄的柱形主轴，通常在车床上使用。在加工过程中，以内孔和端表面作为***参考，并将其固定在主轴上，用螺丝帽将工件的开口部衬垫固定。所述主轴与所述机床的主轴通过所述锥杆相连。在进行芯棒的设计时，要注意对工件的孔径和主轴的匹配进行适当的选取。

一种位于工件顶端的钻孔，如顶i尖、拨盘等的刀具。

将角和圆盘固定在不同的工件表面上。

车阀顶杆头表面的角铁车床。因为这种零件是在微小的外圆筒表面上进行的，所以很难使用自动对中机构，所以使用了半圆形的定心器，并将其固定在一个角形的位置上。为保持夹紧，采用在一边钻孔的方法进行平衡。

若工件的***基面是一个或一个与被加工的面轴相垂直的平面，则可以使用三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、顶i尖、花盘等多种常用的机床卡盘；如果工件的位置比较复杂，则要进行特殊的车床夹具。