高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

蜗轮轴的齿型结构

用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿蜗杆的齿面压力角α、齿厚 Sn、齿根高的 hf进行修整，并利用***的金刚石笔对磨齿面的齿顶高度 ha （或齿顶高度 H）进行控制；第二是整体修整方法，将金刚石辊与金刚石笔结合在一起，一次性将压力角、齿厚 Sn、齿顶高的 ha、齿根高的 hf修形，是目前国外至多使用的一种方法。两种方法的磨削砂轮的节距 p都是通过挂轮或者是通过机器自身的驱动来实现的。通过对5个工艺参数的合理控制，可以实现对蜗轮齿型的准确控制。

齿轮的生产图中，通常把渐开线的有效起点（SAP）和渐开线的有效检验起点（SIC）作为渐开线的至小值（某些图纸仅提供 SAP值）。而在渐开线的实际起点上，由于采用了滚轮的预留间隙和保持曲线的渐开线等因素，往往会使超过的超出值（超出点）增大到渐开线的起点。用这种方法研磨的蜗轮刀头的运动轨迹要高于渐开线的效率（SIC或 SAP)，会产生阶梯，使成品的渐开线不够长，当渐开线超过一点时，磨齿蜗轮的刃口运动轨迹很可能会磨去一些过渡圆弧或磨断齿根圆。在渐开线的作用点（SIC或 SAP）与渐开线的跨越点之间，只要将磨头的尖i端高度控制在一定范围内，那么就不会产生磨i牙。

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工装工装的状态检验工作分“八步曲”

1.在夹持条件下，各部件配合良好，卡盘有无松动

功能：确保各部件的配合状况与焊接工艺相适应，确保了制品的品质。

良好的状况说明：1。在夹持的情况下，部件之间的配合没有显著的间隙；

2.卡具***销，螺栓是否磨损，松动

功能：确保夹持时的稳定。

产品状况说明：1.对销数量正确，与零件的冲孔接触表面没有明显的磨损迹象；2、螺纹上的螺帽和衬垫都是完整的，***销没有松动。

3.卡盘型面，尼龙型面是否有磨损，表面杂物

功能：焊接部位的控制。

优良状况说明：焊接部位在规定的范围之内.

4.卡盘紧固螺帽和衬垫的状态良好

功能：优化和控制产品的工艺。

性能说明：1.内六边形螺钉没有松动；2.衬垫之间没有间隙，没有遗漏。

快换钻头的特征是：在不拧出梯形螺丝的前提下，能迅速地将钻头从刀的反向转动中取出。

快换钻套上平面的平整肩胛的功能是：用梯形螺丝头的直径阻挡它的转动，侧边的角削是为了使得转动快换钻套后不会与台阶螺丝头的直径接触而迅速取出。

紧固套管

当选择快速更换钻头时，采用固定套管作为主体的内衬，它的功能是防止主体快速磨损，从而影响***的准确性。

选择阶梯型螺丝

当采用快速换钻套时，采用梯形螺丝，其功能是阻止快换钻套上的磨削肩胛骨，防止它随着刀具转动，由于钻进过程中，高速钻头的转动，有时会把快换钻套也跟着转动，这样就会对钻套造成损伤，所以要阻止快换钻套转动。

若采用标准的快速换钻套，选择梯型螺丝尺寸和钻头***时，可参考我厂《快换钻套》所提供的梯型螺丝。若自己设计的非标快换钻具，其钻头的***应遵循：在不能阻挡快速更换钻头的转动和不能拆卸的前提下，快速更换钻具可转动后快速更换。

钻孔模具的刻槽

在采用钻孔模具时，除了要确定工件的方位以外，通常还需要设计对线切口，将线切口与工件的中交点对齐，或者对齐有特定要求的线，特别是孔与其他部件（或轴）不对称时，尤其是轴部件，一定要有对线切口。为了让用户更容易地看到，对线槽的切口和中间的十字线是一致的，把切口的厚度减小到3~5 mm，切口的宽度扩大到30 mm。

钻具起吊螺孔的探讨

为了安全起见，现在的工场规则是，搬运超过20 kg的物品必须采用吊装装置。因此，我们在模具的设计上，必须要有吊螺孔，就算是比较轻的工具，也可以有两个很小的螺丝洞，这样可以很容易的把手（或者是工厂里常见的那种很小的螺丝），并且可以用手来操作。现有的起重螺丝均采用GB825-76国i标《吊环螺钉》。