静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

产品质量是企业的生命，用优i质产品服务用户是企业永i恒的目标。对企业来说，产品质量已成为企业提高其整体竞争力的决定因素，在很大程度上影响着企业的经营绩效，也影响着员工的切身利益。

无论是对企业管理者，还是对企业员工来说，这些道理都显得浅显易懂，横幅标语挂在工厂的醒目位置，企业也一直践行着重视质量的管理理念，很多企业都通过了ISO9001质量管理体系认证。那是不是说明我们的产品质量得到了很好的保证，用户对产品的质量已经很满意呢？很明显，答i案是不确定的。

在数控机床产品中，反映用户使用需求的质量特性主要包括：性能、寿命、实用性、适应性、安全性、可靠性、可靠性、经济、环保、友好、美观等多个方面，可以归纳为：设计质量、工艺质量、适应性i、服务质量、环境质量、外观质量等六个维度。文章从上述六个维度，结合笔者以往工作经验，梳理出影响产品质量的一些因素，与您进行交流探讨，以期对我国机床企业在提高产品质量方面有所启示。偏见，敬请指正。

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“车-车-磨削”自动生产线主要应用于齿轮类零件的加工，取得了很好的效果，并已在公司其它生产线上推广，自动化生产线提高了机床的有效利用率，避免了机床无用等待，提升测量数据的精i确度，提高生产效率。该自动生产线的整线效率为20%，节省人工成本50%，具有较强的推广价值。在保证工件加工质量的同时，也取得了良好的经济效益。

通过应用证明，自动生产线在传统生产齿轮过程中优势明显。大量生产中采用自动线可以提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩小占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡，具有明显的经济效益。竞争力作为传统的制造业模式，没有明显的优势。为了在新的要求、新模式、新功能下实现新的发展，企业要进行转型升级，必须同时进行技术创新、管理创新和商业模式的创新，实现生产关系和生产力的同步变革，需要工业化和信息化的融合管理。智能改造能提升企业核i心竞争力，是实现转型升级的重要战略，而自动化生产线是智能工厂规划的核i心环节，提升自动化生产线的实力是企业成为智能工厂的有力保障。

采用传统的冷却润滑工艺，将对环境和生产成本产生较大的影响。

1)环境影响。常规冷却润滑方式虽然具有工艺成熟度高、实现难度低等优点，但在加工过程中，切削液受热挥发形成烟雾，使加工车间内充满难闻的异味，尤其是形成含硫、氯等***物质，尤其是含有油脂、金属屑以及添加剂中所含的硫、氯等***物质，对生产设备设施及员工的健康构成极大威胁，对生产设备设施及员工健康构成极大危害，因此，对生产设备的员工健康构成极大威胁。在***环保政策日益严格的今天，工厂的环境管理已不仅仅局限于切割液废物处理，环保i部门正考虑将空气中的微粒标准从0.5 mg/m3降至0.25 mg/m3，以降低现场车间切削液气雾浓度。这就需要工艺创新。

2)影响费用。根据国外资料统计，在传统的冷却润滑工艺下，切削液成本和刀具成本分别占加工成本的14%~16%和2%~4%。通过微润滑技术，润滑液的用量很小，一般在0.103~0.12 L/h之间。典型的切削加工中心在湿切削过程中，切削液用量高达20~100 L/min，因此，采用传统的直接浇注切削液方式成本压力较大，加上切削液对环境的污染等问题，使采用传统的喷射润滑方法所付出的代价越来越大。此外，传统的冷却方式对刀具寿命有很大影响，在切削加工过程中，切削液难以在刀具表面形成保护膜，对刀具起冷却润滑作用，容易产生积屑瘤，使刀具寿命大大缩短。为了减少切削液在加工过程中的不利影响，必须研究影响切削液性能的因素，特别是影响切削液性能的因素，降低切削液在加工过程中的应用。

在圆柱齿轮加工过程中，夹具的使用是影响齿轮生产效率和产品质量的一个重要因素，根据齿轮结构和工艺要求，需要设计各种专i用工装夹具，如精密车床、滚齿、插齿刀、磨齿等，如果工件的***基准尺寸精度不是很高，还可以通过改进夹具结构来提高***精度。

轮系是机械传动中一种主要的传动方式，其精度的高低直接影响着机械传动的精度和平稳性。齿形加工中，夹具的制造、配合及安装精度是影响齿轮精度的重要因素，齿轮加工夹具设计是否合理，不仅关系到齿轮的精度，而且关系到加工效率。因此，根据其结构和工艺特点来设计合理的夹具是十分重要的。

由于圆柱齿轮的使用要求不同，圆柱齿轮具有各种不同的形状，从其分布形式来看，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；从结构特点来看，齿轮大致分为盘形齿轮、轴齿轮、扇形齿轮、齿条等。盘齿轮中应用至广泛的一种，盘形齿轮的内孔大多是精度较高的圆柱孔和花键孔，根据其轮缘齿圈数目的多少可以分为单联齿轮、双联齿轮、三联齿轮等等。