静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

二次改良工艺技术

从第i一批试制的零件可以看出，数控花键磨床能较大程度地修正双联齿轮的对齿角，但报废率过高，对产品成本和生产进度有较大影响，故需提高零件合格率。磨齿机是专门用来磨齿轮的齿轮，磨削精度比花键磨床高。从数控花键磨齿机和磨齿机的工作特性出发，改变双联齿轮的工艺方案：在数控花键磨床上，对零件齿轮Ⅱ进行热前粗磨，热处理后在磨齿机精磨。

热预粗磨齿

双联齿轮热前滚齿和插齿工艺路线不变，零件插、滚齿完成后，用数控花键磨床对零件齿Ⅱ进行粗磨，纠正零件齿Ⅰ和齿Ⅱ在打标记处齿槽中心线的角度误差。在设备探头上找出正齿Ⅰ标记处的齿槽中心线，对齿Ⅱ进行磨削加工，对Ⅱ齿前后各齿槽中心线的对齿角检测。

利用 CNC花键磨床对齿Ⅱ进行粗磨，可以有效地矫正双联齿轮的对齿角，通过粗磨前后对齿角的数值计算，发现粗磨齿工序在粗磨余量下，粗磨齿工序可有效地矫正齿面对齿角度，为零件设计要求的角度误差的55%，效果i显著。加温前粗磨齿工序后，双联齿轮对齿角合格率高达82%左右，不合格品角度超差较小，至大超差为1°30″，在随后的磨齿加工中可望在10°以内。

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自动流水线对 A产品进行加工及自动测量，自动测量采用电子式测量方式，检测过程中机械手将成品放置在***台上，清理机构前进，对测量点进行吹气清理。移动机构将清理干净的工件送到检测区域，上下机构带动测量仪下降进入工件内检测尺寸，以电子量仪测量方式输出结果，并对实测数据进行 SPC控制分析。

测试结果自动显示各项目，即合格、返修/临界、不合格，测量软件能自动统计并显示当班或当日合格品件数、返修/临界品件数、废品件数及总数；具有打印机接口的测量结果可存储在硬盘和 USB盘上，且能打印测量结果和统计数据。通过软件实现对数据的统计，统计结果包括均值、标准偏差 S、极差 R等功能，统计结果可以在屏幕上显示并传送到中控系统。

清洗工件：采用接触式测量原理，所以在清理前需针对侧头所需接触点进行吹气清理，提高测量的可靠性；同时，工件清洁，满足顺序加工要求。吹气清理工件时，为了防止进边部位有***和油污，会影响测头的精度，设定一个***的封闭测量区域，并设置移动门，当产品在清理期间关闭，清理结束时打开。

这种方法不仅提高了检验准确度，而且减轻了检验人员的工作任务，避免成品区域零件因检验问题而堆积，通过精i确测量为机加工提供真实数据，从而改善了零件公差精度，提升生产效率，减轻人工劳动，缩短生产成本。

上换面采用液压膨胀芯轴或机械结构夹具，可通过更换变径套或弹性套等方法，使夹具的夹持范围和使用更加广泛、方便。

零位快换夹具，是这类夹具在结构上有个提升，是夹具的更换速度和刚性更为突出。

传统的液压膨胀芯轴在齿轮检测中同样具有优越性，它的优点是其夹紧***位置为加工时的一个基本夹紧***位置，通过同样的夹紧方式，就可以得到一种与实际需要相匹配的检测结果。尤其是更加人性化的设计，芯轴采用了更加轻巧的金属材质，从而在操作上也变得更加方便，更加适合检测的需要。

从结构上讲，夹具表面也会加入更耐磨的涂层及相应的螺旋槽，以增加夹具的夹紧力矩，提供夹具的寿命。

与之相对应的滚齿、插齿和剃齿加工，类似的应用不胜枚举，随着客户产品要求和加工效率的逐步提高，我们也必须根据客户的加工要求和机床性能的升级，对夹具系统进行合理和必须的改进，以提高设备使用效率为基本要求，提供更合适的夹具方案。