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作者:轻循科技2022/8/31 9:26:30








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为了满足工艺对模具温度的要求,为了达到出来的塑料产品更加好看,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。调温系统在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动定模合模时使推板复位。




1.吸塑:真空成型是一种塑料吸收技术,是一种塑料加工技术,其主要原理是加热和软化扁平塑料硬质板,在模具表面采用真空吸附,冷却成型后进行成型。它主要分为两大类:厚片、薄片、吸塑、吸塑。广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、空类、大型家用电器、卫浴等行业。

2.成型:热塑性成型,这种方法是将塑料材料熔化,然后将其注入膜腔。一旦熔融的塑料进入模具,它就会根据模具型腔冷成一定形状。常见的产品有:电脑底盘外壳、连接器、手机外壳、键盘、鼠标、音频等。

3.吹塑:又称中空吹塑,是一种迅速发展的塑料加工方法。通过挤压或成型获得的管状塑料坯料,在热(或加热到软化状态)时放置在开模中。关闭模具后,立即将压缩空气插入毛坯中,使塑料坯充气并接近模具内壁,并通过冷却和脱模获得各种中空产品。





有时会发现所谓的注塑件加工质量不一定是由于模具质量问题,而是模具在安装、调试过程中不当造成的。模具安装调整不当也是造成模具磨损和模具安全事故的重要原因。因此,在制模生产初期,应进行试制,检查几个初始部件,并将试验结果与模具放入仓库前的精度测试结果或上次使用的终部件测试结果进行比较,以确定模具是否安装和调整妥当。

批量生产中的零件必须在部分的次检验之前开始。在模具加工过程中,我们应该选择多于一个部件进行抽样检验,即在制模间隔后或生产一定数量的部件进行中间检验。中间检验的目的是了解在用模具各部位的磨损率,评价模具磨损率对模具精度和零件质量的影响,以避免各类不合格产品的批量出现。




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