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塑料模具加工厂家将浇口的设计要点归纳为：

一、选择浇口位置，应使注塑过程短，以减少压力损失；

二、选择浇口位置，应有利于排除型腔内空气；

三、浇口应尽可能开在不影响塑件外观的地方，例如底部边缘；

四是浇口的尺寸与塑件的尺寸、形状及塑料性能有关；

五、浇口设置在塑件截面较厚处，使熔料从截面较厚的截面流入薄型截面，确保充模完全；

六、大型或扁平塑件成型时，塑模加工为防止翘曲、变形，缺料可采用复合浇口；

七、设计多个型腔***模具时，考虑浇口平衡情况，结合流道平衡情况，尽量做到熔融料同时均匀充填。

精密模具制造的特点是：

1.耐磨性

当毛坯在型腔中发生塑性变形时，它会沿着型腔的表面流动并滑动，从而在型腔表面和毛坯之间产生严重的摩擦，从而导致模具损坏。因此，材料的耐磨性是模具基本，重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。通常，模具零件的硬度越高，磨损量越少并且耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，大小和分布有关。

2.实力

大多数模具在非常恶劣的条件下使用，并且模具的某些部分经常承受较大的冲击载荷，这会导致脆性断裂。模具必须具有高强度和韧性，以防止模具零件在工作过程中突然脆性断裂。

1，精密注塑加工厂对尺度的请求，这点了解，模具的尺度有较大的差错，所出产出的商品的尺度差错自然也会存在。

2，精密注塑加工厂外表粗糙程度的请求，假如模具的外表不行光滑详尽，其出产出的商品也会较为粗糙，需求再次打磨乃至直接报废，这回直接影响到公司的工作效率的。

3，精密注塑加工厂对密度的请求，通常情况下，密度越高的模具其承压才能也就越强，注塑加工厂也就越不容易变形，所以对于模具密度的挑选也要慎之又慎。

塑料模具精密注塑加工时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高，尺寸稳定，抗蠕变性能好，耐环境应力开裂的材料。