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在预制装配式建筑现场施工过程中，对于构件连接套筒常会发现钢筋与预制套筒位置存在较大程度的错位，如图1所示，目前出现错位主要分为部分错位和完全错位。对于部分套筒发生错位，可以用过反复的尝试可以实现钢筋穿进套筒。但是对于完全错位现象，则无法通过多次尝试实现钢筋与套筒的连接，需要对预制构件进行重新加工。

1、注塑机的合模装置调整不当或者肘杆机构不平直，就会导致模具不能达到应有的平行度，出现模具一侧紧密闭合而另一侧未紧密连接的现象，很容易在过程中出现溢料。

2、注塑机本身平行度有问题，并且拉杆受力分布不均匀也会导致模具无法紧密闭合并造成溢料情况。

3、注塑机出现止回环严重磨损，螺杆磨损太多，机筒设定的量不足，缓冲垫太小等情况，都有很大可能会引起溢料，所以操作人员须及时进行修理或更换零件。

一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性较低状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。