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精密塑料模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚较薄，有的还有许多薄筋。在塑料模具设计前期就必须考虑在注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是塑件非常容易留在模腔内，不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小，为了减小脱模力，需镜面加工，省模方向必须为拔模方向。二注塑件脱模时产生的变形浇口形状和位置。根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。

塑料模具厂的塑料模具的质量取决于它选择的材料。塑料模具厂的塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具总产量中的比例逐年增加。据统计，塑料模具约占模具总数的33%。因此，塑料模具厂的塑料模具在国民经济中的应用越来越重要。影响塑料模具使用寿命的主要因素有模具结构模具材料模具加工质量模具工作状态产品零件等，其中模具材料的特性和热处理起着重要作用。进料系统是从主流道进入型腔之前塑料流动的流道部分，包括主流道冷料分流道浇口等。模具零件是构成产品形状的各种零件，包括动态模具模具和型腔型芯模具杆排气口等。

一、注塑加工模具浇注系统

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

二、注塑加工模具主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。

三、注塑加工模具冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中容易产生内应力。

1、对于气针式面板塑料模具来讲，气针处压入放气时，容易产生进气不平衡，造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性；

2、胶料的温度是影响生产正常进行的关键因素之一：

气辅产品的质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象；料温过低会造成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。

3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象：

如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。