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塑料模具是不是注塑的好用眼睛没有办法看出来的。一般来说，模具在设计时，不会直接作为产品使用，因为它在生产后会有一种或另一种。但这种在制造前是无法避免的，在制造过程中很可能不会被储存和加工，因此我们需要通过试模，然后对试模生产的样品进行分析评价和优化，以满足高质量的要求。然而，成型产品的大多是在塑化和成型阶段造成的，也可能是由于塑料模具制造不当造成的。因此，为了避免模具设计引起的产品，在模具制造时有必要对模具设计和工艺参数进行分析。一套模具的模具测试次数取决于以下几点塑料成型工艺规程的制定把握好塑件的分析塑件成型方法及工艺流程的确定成型工艺条件的确定设备和工具的选择工艺文件的制定。

注塑加工的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低 一 级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在型腔中的冷却收缩现象导致注塑件取出困难。因此，为了便于脱模，应在平行于脱模方向的内外表面上考虑足够的脱模坡度。

注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑成型的优点是生产速度快、、操作自动化、颜色多样、尺寸由大变小、产品尺寸容易改变、形状复杂。在复杂形状的大规模生产中，经常使用零件和注塑成型。

注塑加工一个技术和实践能力很强的行业。在注塑过程中，使用了塑料原料、碳粉、喷嘴、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。这些都为注塑车间的管理带来了巨大的成就。与其他行业或部门相比，存在一定的难度，对注塑车间各级管理者的要求更高。

尽管由于塑料的种类和性能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会有所不同，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。浇注系统和模制件与塑料直接接触，并随塑料和产品的不同而变化。它们是模具中比较复杂多变的零件，需要高精度的零件。

一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性较低状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。