山西轻循科技有限公司主要生产叠合板、内外墙板等PC构件模具。配式建筑腾飞为宗旨。产品采用复合型材料，其优势是：材质轻、硬度高、韧性强、耐高温、安全、供货周期短、节能环保、可循环使用。

现在的普通精密模具的模板一般用cr1cr12mov和一些模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工钻好导柱孔回位孔(动模型腔孔螺丝孔浇口套孔(动模冷却水孔等，铣好流道型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。

对于***模来说,塑料制件精度为和3,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度-5级,成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小模具制造难易模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。紧缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（普通在103°—1°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈硬化粘流，经一定时间后固化定型，成爲所需制品外形。压注成型与紧缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。紧缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学功用很高的树脂镜片，纤细发泡的纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔加料腔导向机构推出部件加热系统等组成。压注模具普遍用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与***模具基本相反。

塑料模具注塑厂可以从以下几点来找原因：

1.原材料：首先要分析原材料本身是带有黑点，杂质。

2.在加料过程中没有清洁干净备料箱、漏斗、料斗。加料要特别注意备料箱的清洁。

3.料斗上的原料长期积压局部受高热，分解、焦化、炭化。

4.模具材质不好，分型面或成型面或碰撞面都会掉铁粉，造成黑点。

5.顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。

除了原材料的黑白，其他黑点都是可避免的，所以塑料模具注塑厂只要严格按流程操作就可避免和减少黑点的产生。