山西轻循科技有限公司主要生产叠合板、内外墙板等PC构件模具。配式建筑腾飞为宗旨。产品采用复合型材料，其优势是：材质轻、硬度高、韧性强、耐高温、安全、供货周期短、节能环保、可循环使用。

分型面的位置要有利于模具加工,排气脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。确定分型面。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.

对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案；修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；注塑模具按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。注塑模具正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，必要时采用“沉桥”，是防止***条纹的基础措施。

坐标磨床可用于模具的精密***，以精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。

模具型腔由于***压力的作用将扩大一点,如果是在模具返还,但事实上在模具的压力仍然高的产品冷却和固化,在归还模具和大反应模具,使模具必须打开一个小。二相关的知识模具因***压力而膨胀模具刚度不足一模具粘滞弯曲的原因，将产生粘性膨胀的模具从喷油器中取出，加热分解软化。由于模具检测简单，在模具上安装一个千分表，在监测过程中缓慢提高注塑压力，所以好采用这种方法。参考问题;刚性材料更难处理。由于材料不同;长期设置槽位和力的调整。立即管理弹射压力，不要超过设定值。