山西轻循科技有限公司主要生产叠合板、内外墙板等PC构件模具。配式建筑腾飞为宗旨。产品采用复合型材料，其优势是：材质轻、硬度高、韧性强、耐高温、安全、供货周期短、节能环保、可循环使用。

一般注塑模具制造公司，设计团队当然有有经验的设计师和年轻工程师。我们不能要求年轻工程师设计高水平的模具。对于经验丰富的注塑模具工程师，没有沟通，他们不能设计一个的注塑模具。集体审查是重要有效的方法之一。现在我相信大家都有共识。有多种方法如模具流动分析模具结构动态分析试制产品和产品设计3D对比分析等，这些都可以限度地减少注塑模具设计中不合理的成本增加。这里分为两种情况，一是注塑模设计的合理性和可加工性。

注塑模具公司经常遇到这样的情况在一个项目中，注塑模具刚刚设计，但客户有一些变化。如果是一个小的修改，它不影响注塑模具的整体结构，也没关系。有时情况更为严重，因为如果塑料件形状发生变化，注塑模具需要增加其他件，甚至整个注塑模具都必须重新排序。成本会大大增加。因此，我们必须减少设计修改。现在有很多快速成型技术.在制作注塑模之前，我们可以制作一个3D模块。通过及时修正产品3D模块，可以限度地减少塑料件设计修改引起的成本增加。

检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。正确使用垫；增加螺杆的时间；增加***压力；提高***速度。增加***量。调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。调整喷油缸温度。二注塑模具加工中的收缩标志冷却效果不好，产品发布后继续收缩。

模具注塑成型过程中有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即***重量或塑化能力）。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。