无氧铜的熔炼：国外普遍采用的一种保护性气体的制造方法是：首先使硫含量比较低的天然i气和94%～96%甲i烷用理论值空气进行燃烧，以氧化镍为媒介除去氢，制成的气体主要由氮和碳酸气组成。然后，通过热木炭使碳酸气变成一氧化i碳，得到含一氧i化碳为20%～30%，其余为氮的无氧气体。除发生炉煤气外，也有采用氮、一氧化i碳等气体作为无氧铜熔体保护或精炼用介质材料。

无氧铜熔铸需要严格控制铸造工艺参数,以防止铸造缺陷的产生。在结晶器长度规格一定的情况下,要严格控制铸造温度、铸造速度和冷却强度。无氧铜铸造一般控制在1120℃～1180℃,温度不宜过高,保温时间不宜过长。因为在高温条件下,铜液极易吸气,铸造速度不宜过快或过慢,过快易造成铜水未凝固出模;过慢易形成表面冷隔,这都是不可取的。

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无氧铜在铸造过程中需注意的步骤

铸造裂纹的克服

对铸造工作者来说，***铸造裂纹常用的办法是提高泥芯的退让性。这样办法对无氧铜的铸造并不有效。采用降低铸件壁温度梯度的办法是值得重视的较为有效的方法。用金属型作外型，用铁丸砂做泥芯，附以泥芯引流，***铸造裂纹的效果非常明显。

顺序凝固的控制

顺序凝固的铸件，***致密，疏松、缩孔、热裂、气孔等铸造缺陷少。所以对重要铸件采用顺序凝固的方法。

影响铸件凝固的因素很多，如铸型材料、浇注温度、浇注速度、浇件壁厚、合金成分等。对于厚薄均匀、直筒型无氧铜铸件，采用雨淋式浇注能达到顺序凝固的目的。对厚薄不均的无氧铜铸件，从厚壁处引流并辅以冒口，能使铸件顺序凝固。对不允许从厚处引流，二必须从薄处引流的铸件，则可在厚壁处设置冷铁，或在薄处加贴补，或两者兼施的办法，使铸件达到顺序凝固的目的。采用纯铜粉进行悬浮铸造也值得一试。