无氧铜的熔炼

采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束。连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性。为了不使熔体被污染，无氧铜熔炼一般不采用任何添加剂的方式熔炼和精炼，熔池表面覆盖木炭以及所形成的还原性气氛是普遍采用的熔炼气氛。

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要获得高质量的无氧铜需要采取有效的防范措施,排除氧的来源。在原材料选择上需要是高品位的,即化学成分需要符合标准要求,阴极铜表面光滑无铜豆,对表面铜绿等附着物采取清洗措施,如有必要切除阴极铜边缘的挂耳和四周,同时对阴极铜进行预热烘干处理,以此消除阴极铜可能带入的杂质。

高质量的无氧铜：木炭采用煅烧木炭,在使用前进行加热处理,待炉膛内加满原料后将木炭覆盖,木炭加入量为阴极铜全部熔化后,其覆盖厚度超过100mm。由于木炭质量参差不齐,并且长时间使用对环境污染严重,因此许多厂家正逐步以石墨球替代,其效果更好。铸造过程中,液面采用的覆盖剂烟灰或石墨粉也需要经干燥处理,具体做法是将烟灰或石墨粉放入容器,置入熔膛加热至发红,以去潮,保证覆盖剂本身干燥。