无氧铜的熔炼

严格区分，无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜。普通无氧铜可以在工频有铁心感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜的熔炼则应该在真空感应电炉中进行。采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束。连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性。

无氧铜熔铸需要严格控制铸造工艺参数,以防止铸造缺陷的产生。在结晶器长度规格一定的情况下,要严格控制铸造温度、铸造速度和冷却强度。无氧铜铸造一般控制在1120℃～1180℃,温度不宜过高,保温时间不宜过长。因为在高温条件下,铜液极易吸气,铸造速度不宜过快或过慢,过快易造成铜水未凝固出模;过慢易形成表面冷隔,这都是不可取的。

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无氧铜在铸造过程中需注意的步骤

*气保护浇注

由于无氧铜有很强的氧气和吸气倾向，所以在出炉和浇注时要设法对铜液进行保护。铜液保护可以用煤气焰，也可以用氮气、*气等。我们采用*气保护，封闭式浇注，交出的铸件其氧含量几乎没有增加。

顺序凝固的控制

顺序凝固的铸件，***致密，疏松、缩孔、热裂、气孔等铸造缺陷少。所以对重要铸件采用顺序凝固的方法。

影响铸件凝固的因素很多，如铸型材料、浇注温度、浇注速度、浇件壁厚、合金成分等。对于厚薄均匀、直筒型无氧铜铸件，采用雨淋式浇注能达到顺序凝固的目的。对厚薄不均的无氧铜铸件，从厚壁处引流并辅以冒口，能使铸件顺序凝固。对不允许从厚处引流，二必须从薄处引流的铸件，则可在厚壁处设置冷铁，或在薄处加贴补，或两者兼施的办法，使铸件达到顺序凝固的目的。采用纯铜粉进行悬浮铸造也值得一试。