不锈钢酸洗工艺

不锈钢酸洗钝化是通过使用相关的不锈钢钝化液，在工件表面形成一层致密，覆盖全，抗老性好的钝化膜，可使金属具耐腐蚀性，起到增加金属的生锈时间、保护金属的作用。因其成本低，操作简单，故在工业发展的今天，不锈钢钝化工业也被应用的越来越广。不锈钢钝化工艺简单，但在工艺流程中也总会有一些问题的产生而困扰，不锈钢钝化后，工件表面总会留有水印针对这一问题，该如何去解决呢？

将不锈钢酸洗钝化液倒入塑料容器中，根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用。放入工件，一般常温使用，也可加热到40—50度使用，浸泡3-20分钟或较长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况来定），至表面污垢清掉，呈表面呈均匀光亮银白色为止。

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不用再对工件单独做酸洗处理，会在不锈钢的表面生成完整的、致密的、不易***的钝化膜。工艺简单，只要常温浸泡便可，有成效的帮企业节约加工成本。钝化后使工件表面变成均匀一样的哑白色，不改变工件尺寸；酸洗钝化后的不锈钢耐蚀能力可达到500小时以上的标准盐雾测试。因此对工件的尺寸不会有影响和改变，不影响工件的外观和导电性。

不锈钢酸洗工艺流程具体操作要求：1、酸洗液配方，即3：2：1配方。2、初次抛丸前，铸件浇、冒口、飞边工打磨干净，铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷要透彻的进行焊补打磨。3、酸洗池要明确分预酸洗池和终酸洗池，预酸洗池里的酸洗液一个月替换1次，池里的酸洗液一周替换1次，替换下来的酸洗液可作为备用。4、初次进行不锈钢酸洗后，要重新焊补新暴露的气孔等缺陷后再抛丸。