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重视源头，加强净化工程设计环节的控制

工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏的东西。

洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等审定，以确定的***限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。

温度是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于温度都有明确的要求。温度会影响物体的尺度，从而影响加工的度，所以精密加工对于温度有相当严格的要求。温度会影响仪器的参数，从而产生测定误差，所以精密测量仪器对于温度的要求也较高。

洁净车间湿度也是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于湿度都有明确的要求。湿度过大会使许多物质发生化学反应，从而影响产品质量，甚至使设备失效，产品报废。湿度过低又会使许多物质脱水变形，失去原有的功能。

方案设计：根据自身产品的生产工艺及上游客户的需求，并结合当地部门规章、建造成本、使用成本、工期、使用年限等综合考虑，避免盲目***或重复建设。方案首要因素满足生产，次要满足使用便利合理，再是合理***预算考虑，后考虑其它附属要求。前期方案尽量细化周全，避免后期反复更改。什么样的方案才是好的，比如十万级的洁净度可以满足的，就不要做万级的;2mm和3mm的自流平地板厚比薄贵，多出的费用是否能保障使用或省下这笔费用又会造成哪些问题;空调设备用冷冻站，还是分区布置优劣点在哪里;空调系统用风冷还是水冷，哪种更适合现有车间的使用等等。

每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

无尘洁净室的净化原理

气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→带走尘埃（***） → 回风夹道→新风、初效空气处理。

重复以上过程，即可达到净化目的。