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武汉钢宁科贸有限公司，建议鼓励有关行业和相关企业使用高强耐候钢，建立和健全耐候钢在各行业应用的***或行业标准，并出台相关政策，支持钢铁企业加大高强耐候钢的技术研发工作，引导钢铁企业立足于中国的特有资源优势和已有的技术优势，着重开发适合中国环境、地区特点的高l效、耐候钢及其表面锈层快速稳定化处理技术。1978年，日本将耐候钢直接用于桥梁，以后发现不涂装的耐候钢在海洋大气环境下仍然发生锈蚀[25]。

钢铁在大气中发生腐蚀的主要原因是表面覆盖有一层性质类似电解液的水膜。水膜提供了钢铁表面电化学腐蚀反应的外部条件，其厚度直接决定了钢铁腐蚀速率。钢铁表面吸附水膜的厚度与环境湿度有关，当大气中湿度超过60%～70%时，钢铁的腐蚀将显著增加。因此，为减缓钢铁材料的腐蚀，人们习惯采用油漆或金属镀层，使钢铁表面隔离潮湿空气而预防大气腐蚀，但这种方法并非一劳永逸,有时甚至年年涂装，耗费了大量的人力、物力。袁伟霞表示，目前中国正大力推进社会基础设施和城镇化建设，每年需要消耗大量的钢材，特别是在房地产、交通、水利、能源、市政等基础设施建设领域，每年消耗的建筑用钢材约为3。武汉钢宁科贸有限公司。

在工业大气环境下，耐候钢的抗大气腐蚀性能相对于碳钢表现出明显的优势，其原因是耐候钢表面会形成致密的氧化层，阻止了腐蚀介质的进入[3]。

快速形成稳定锈层：山下正人等提出，把初期生成红锈（γ-FeOOH）和终生成稳定锈层（α-FeOOH）的构成比（α/γ）规定为生成稳定锈层的定量指标，当α/γ大于2时，认为生成稳定锈层。因此，锈层稳定化技术中如何有效地控制早期锈蚀、形成致密稳定的锈层，从而在涂膜中获得FeOOH，是该技术的首要关键。对此，美国和日本分别投入大量资源开发了满足上述要求的高性能耐候桥梁用钢，并且取得了可观的经济效益和社会效益。

（2）合金元素的作用：通过试验研究各种离子对耐候钢材表面形成稳定锈层的影响，表明铬等金属元素置换针铁矿形成终稳定锈层，一般需10年时间。如何选择合适的金属元素离子以置换铁离子，加快置换速度，在短期内促使α-FeOOH非晶化，形成稳定锈层；金属腐蚀直接和间接的经济损失是巨大的，1975年美国由于腐蚀造成的经济损失约为700亿美元，为当年国民生产总值的4。并使Cu、P、Cr等合金元素在锈层中富集是该项技术的第二个关键。

（3）有机涂膜材料：目前，锈层稳定化处理方法的研究开发有三个方面：耐候性膜处理、特种氧化涂层处理、氧化铁-磷酸盐系处理。无论是作为涂膜材料，还是作为载色剂或粘结剂，有机物需除了具有良好的耐候性和耐蚀性，涂膜材料还应具有多孔栅格的特性。既可以允许一定量的空气、水供给底层，直至其形成稳定化锈层，又可以防止耐候钢初期锈液的流挂、飞散，保持外表美观。Usami等人对暴露35年的耐候钢的锈层研究结果表明[14]，稳定化的内锈层为富集Cu、P、Cr元素的非晶态尖晶石型氧化物层，认为这个内层是耐候钢锈层保护作用的主体。

目前，在耐候钢表面上加快生成稳定锈层的技术——新型耐候钢锈层稳定化处理技术，能有效促进在高盐份大气环境下稳定锈层的生成，既可避免锈液流挂现象，又能阻止Cl-的进一步侵蚀。该技术是根据耐候钢的置换Cr针铁矿的生成稳定锈层原理而开发的，是一项克服耐大气腐蚀钢弱点的表面处理技术。1990年密执安州规定：只要遵守FHWA的技术基准，耐候钢可使用。如日本住友金属工业公司在聚乙烯醇缩丁醛树脂中加入百分之几的***铬所开发的表面复合处理剂，直接涂覆于耐候钢表面，干燥后形成涂膜，在短期内可实现锈层稳定化[13]，之后该涂膜随着时间的推移而逐渐风化，终在钢表面形成稳定锈层，借助该稳定锈层保护钢的基体不再被腐蚀