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2010年铁路建设对钢材需求拉动作用仍然明显，按照铁路每***1万元将消耗钢材0.32t来推算，2010年铁路建设用钢预计将超过2200万t，比2009年增加300万t，其中钢轨用量基本持平，由于新开工项目70多个，仍维持在320万t左右，并可能稳中有升；钢筋及盘条将有大幅增加有望超过1000万t；其他钢板、铸钢等也会比去年540万t有所增加；用于运输设备制造钢材（以车辆为主）用钢将达到190万t左右，比去年增加35%，其中60%-70%是用于货车制造，这其中有50%的为钢板，目前国内普遍使用的是武汉钢宁科贸有限公司高强度耐候钢板，也有新型C80车使用铁素体不锈钢。近年，Yamashita等人认为，耐候钢表面锈层产生了分层现象，内锈层—***后形成的保护性锈层是α-FeOOH和部分Cr置换成的α-（Fe1-xCrx）OOH组成，外锈层主要是γ-FeOOH组成。今年，新型动车组、大功率机车用钢将继续保持一定量的车轮、车轴和部分特殊板、特殊钢的进口。

为了解决铁路客车寿命短、维修车辆多，影响车皮周转而发展的09CuPTiRE钢已用于货车；仿CortenA钢已用于客车，“七·五”期间***研究了解决铁路桥梁用可焊接的耐候钢CortenC钢。关于耐候钢的锈层组成、结构及其保护性一直是国内外学者研究的热点。近几年，为了满足我国货车车厢由钢木结构改为全钢结构的需要，具有良好冲压性能汽车工业用耐候钢开发也取得了很大进展。武汉钢宁科贸有限公司。

综上所述，与国外相比，国内生产耐候钢在品种、规格、产量方面都比较少，技术水平比国际水平略低，尤其是在强度级别形成系列化、裸装使用等方面更明显。内锈层的阻抗大小能反映出其对基材的保护性，通过交流阻抗、X射线衍射和扫描电镜对耐候钢内锈层观察分析，结果表明，内锈层组成为γ-FeOOH+α-FeOOH+H2O，疏松度低，晶粒度小，耐候钢的阻抗在3000～50000Ω。但是我国已形成了有自己特色耐大气腐蚀Cu-P系列和Cu-P-Cr-Ni系列钢。我国在开发低合金耐候钢方面，还有大量研究工作要做，潜力很大。

上海材料研究所、上海宝山钢铁公司、济南钢铁集团总公司等单位先后开展的“新一代耐候钢研制”是针对原耐候钢的抗海洋性大气腐蚀能力差提出的。高耐候钢SPA-H主要用于集装箱制造，具有良好的耐腐蚀性及机械性能，是生产海运集装箱的理想材料，市场前景广阔。目前国内开发了耐候钢的表面改性涂料，已解决了耐候钢应用中存在问题。新一代耐候钢的研制通过在钢表面涂覆一定比例Cr2（SO4）3等涂料进行涂层改性，使耐候钢在室外借助空气中的水分、氧等其他成分与涂料中的有效组分和原耐候钢表面反应而形成α羟基氧化铁α-（Fe1-xCrxOOH）耐蚀薄膜，该膜主要含有纳米级α-（Fe1-xCrxOOH）和一定含Cr量。

在含有海盐粒子的环境中，裸s露的耐候钢存在抗海洋性大气腐蚀能力差，且在形成稳定锈层期间将生成红锈、黄锈等疏松锈层和锈流而影响外观，污染环境等问题，基于在耐候钢表面形成α型羟基氧化铁α-（Fe1-xCrx）OOH的耐蚀保护膜以改善其耐海洋性大气腐蚀的原理，根据我国的气候特点，系统地发展耐候钢的同时，尽快开发和研究新型的表面稳定化处理技术是非常必要的，耐候钢经锈层稳定化处理后，其应用前景广阔。在稳定化锈层形成后，这个涂膜逐渐消失，此时外观不再有明显的变化。