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武汉钢宁科贸有限公司，铁的大气腐蚀是个严重的问题。据估计，因大气腐蚀而耗损的金属占腐蚀金属总量的一半以上。以金属材料和设备来说，估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁构件和设备约相当于钢年产量的20%～30%，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达2亿t以上。金属腐蚀直接和间接的经济损失是巨大的，1975年美国由于腐蚀造成的经济损失约为700亿美元，为当年国民生产总值的4.2%，1995年高达3000亿美元。其中铜系耐候钢主要有：16MnCu钢、09MnCuPTi钢、15MnVCu钢、10PCuRE钢、06CuPTiRe钢等，16MnCu钢8年室外大气暴晒试验的平均年腐蚀速度为0。1996年我国因腐蚀造成的经济损失估计为1600亿人市民币，数字也是非常惊人的。

目前,武汉钢宁科贸有限公司。正在研究耐候钢裸装使用时存在的一些问题及使用界限。由于耐候钢耐腐蚀锈层的形成需用十几年时间，其间将生成红锈（氧化铁）和黄锈等疏松锈层和锈液，流淌锈蚀不仅影响外观且会成为环境污染的原因。另外，耐候钢在海盐粒子飞扬量超过0.05mdd（mg.N***dm2/day）以上的条件下使用时，问题不仅是上述倾向显著，而且生成稳定锈层存在困难。这是由于在海洋大气环境下，耐候钢表面不能形成一层致密的具有保护能力的锈层，原在大气中形成的锈层在海盐粒子的冲击和侵蚀下变成粉状，这种锈层一方面不具有保护性，另一方面污染了钢结构物的外观。在批量生产中，鞍钢股份公司全程监控生产过程，全部产品顺利轧制完成并实现按期交付。因此，在建筑、桥梁、车辆等很多部门，耐候钢和普通钢一样，大都是涂装使用。涂装后的耐候钢和普通钢相比，表现出极优越的耐蚀性。其优点是能够比普通钢延长涂装寿命。

快速形成稳定锈层：山下正人等提出，把初期生成红锈（γ-FeOOH）和终生成稳定锈层（α-FeOOH）的构成比（α/γ）规定为生成稳定锈层的定量指标，当α/γ大于2时，认为生成稳定锈层。因此，锈层稳定化技术中如何有效地控制早期锈蚀、形成致密稳定的锈层，从而在涂膜中获得FeOOH，是该技术的首要关键。09MnCuPTi钢和15MnVCu钢在工业大气中5年的平均年腐蚀速度分别为0。

（2）合金元素的作用：通过试验研究各种离子对耐候钢材表面形成稳定锈层的影响，表明铬等金属元素置换针铁矿形成终稳定锈层，一般需10年时间。如何选择合适的金属元素离子以置换铁离子，加快置换速度，在短期内促使α-FeOOH非晶化，形成稳定锈层；并使Cu、P、Cr等合金元素在锈层中富集是该项技术的第二个关键。国内某机车厂希望采购960吨2米宽幅Q450NQR180吨罐车用钢进行装车试验。

（3）有机涂膜材料：目前，锈层稳定化处理方法的研究开发有三个方面：耐候性膜处理、特种氧化涂层处理、氧化铁-磷酸盐系处理。无论是作为涂膜材料，还是作为载色剂或粘结剂，有机物需除了具有良好的耐候性和耐蚀性，涂膜材料还应具有多孔栅格的特性。其中内锈层***致密，由纳米级的锈层颗粒组成，可以阻碍腐蚀介质***，保护基体免受进一步腐蚀。既可以允许一定量的空气、水供给底层，直至其形成稳定化锈层，又可以防止耐候钢初期锈液的流挂、飞散，保持外表美观。

关于耐候钢的锈层组成、结构及其保护性一直是国内外学者研究的热点。近年，Yamashita等人认为，耐候钢表面锈层产生了分层现象，内锈层—后形成的保护性锈层是α-FeOOH和部分Cr置换成的α-（Fe1-xCrx）OOH组成，外锈层主要是γ- FeOOH组成；其中内锈层***致密，由纳米级的锈层颗粒组成，可以阻碍腐蚀介质***，保护基体免受进一步腐蚀。而A.Usami等人对暴露35年的耐候钢的锈层研究结果表明[14]，稳定化的内锈层为富集Cu、P、Cr元素的非晶态尖晶石型氧化物层，认为这个内层是耐候钢锈层保护作用的主体。关于耐候钢表面是否生成了稳定锈层的一个评价指标，即用保护性差的初始锈层（γ- FeOOH）和终的保护性锈层（α-FeOOH）的构成比值（α/γ）来评价耐候钢锈层的稳定性。武汉钢宁科贸有限公司，腐蚀速度取决于在这个过程中的五种条件，即阳极反应速度、阳极面积大小、电子通路好坏、离子通路好坏、阴极反应速度。