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早在20世纪初，欧美等国就开始对钢的耐大气腐蚀性进行研究。人们在长期实践中发现含Cu钢和高P钢具有很好的耐大气腐蚀性能。耐候钢可广泛应用于工程结构，其中以Corten钢为代表的耐候低合金钢逐渐发展成为系列，得到广泛应用。耐候钢的系统研究早是从美国开始的，1916年，美国材料试验学会和英国钢铁协会等部门曾对钢材的耐候性进行大规模系统的大气暴露试验。结果表明，钢中的P、Cu、Cr等元素对提高耐候性非常有效，Ni、Mo、Al、V、Ti等元素也有一定的辅助效果。在此基础上，1920年，美国钢铁公司开始大规模研究耐候性的规律，用3万片试样在不同环境、不同条件的4个地区进行暴晒试验，武汉钢宁科贸有限公司。发现钢中Cu、P、Cr、Ni元素适量的组合可获得优良的耐候性。在1933年首先研制成功了耐腐蚀高抗拉强度的含Cu低合金钢—— CortenA型（10CuPCrNi）钢[7]，并在20世纪60年代不涂漆直接用于建筑和桥梁[8，9]，其中应用普遍的是高P、Cu并加Cr、Ni的CortenA系列和以Cr、Mn、Cu合金化为主的CortenB系列。之后，欧洲各国和日本都有所仿g制，并得到广泛应用。Corten A钢屈服强度为345MPa ,缺口韧性高，焊接性能好。由于耐候钢的服役环境是大气，而大气环境又随地区不同而不同，使对其腐蚀率的评价困难[10]。美国和英国对CortenA的腐蚀率测定结果见表1，可见CortenA的耐大气腐蚀性能良好，可以不加保护层，裸g露使用。

当钢中含S而不含Cu、P时，武汉钢宁科贸有限公司。因此，在建筑、桥梁、车辆等很多部门，耐候钢和普通钢一样，大都是涂装使用。如08A1等钢，阳极反应很容易发生在硫化物处而产生不均匀腐蚀。晶粒粗大，孔隙度高，几乎没有致密内锈层，腐蚀在液膜下直接进行，从而湿度愈高，液膜容易形成，环境污染愈重，电解液的腐蚀性和导电性也愈高，则腐蚀速度愈高。但在雨水多、日照时数高的地方，、2年锈层很薄，雨水冲刷使薄锈层中污染物不能积累，在此状态下电解液膜腐蚀性和导电性不高，日照长使表面较长保留在干燥状态，因而腐蚀速度不高，但当锈层变厚时，雨水冲不进锈层去，日照也受到屏蔽，高润湿时间又使其不易被干燥，积累的吸湿性污染物质提供了腐蚀所必须的浸润状态，使第3、4年的腐蚀率急剧上升。

为研究在海盐粒子飞扬量超过0.05mdd（mg.N***dm2/day）以上时海洋性大气环境中是否能使用耐候钢，1994年由日本技术厅***住友金属工业公司、新日铁、东北工业大学、筑渡金属研究所等单位对耐候钢表面稳定锈层技术进行研究。1961年，在马塞诸色州Pitts-field建成的31座铁塔、1962年在宾西法尼亚州Brookville建成的两座铁塔、其后弗吉尼亚电力公司建成的350英里的输电铁塔全部使用了耐候钢。武汉钢宁科贸有限公司。早在1970年，日本就利用表面涂层改性加速保护性锈层的形成。当时，住友金属工业公司为防止耐候钢的锈蚀以及锈蚀对环境的污染，在耐候钢表面涂带有磷化低漆和能使钢铁表面形成铬化膜成分的涂料。通过涂层挂片发现，涂层中的Zn3（PO4）2、重s铬酸钾对锈层有一定的改性作用。

上海材料研究所、上海宝山钢铁公司、济南钢铁集团总公司等单位先后开展的“新一代耐候钢研制”是针对原耐候钢的抗海洋性大气腐蚀能力差提出的。从宏观上看，这些结合水能促进锈层颗粒之间的凝聚，当干湿交替或大气温度变化时，还可对锈层颗粒间的体积变化起缓冲作用，避免产生裂纹。目前国内开发了耐候钢的表面改性涂料，已解决了耐候钢应用中存在问题。新一代耐候钢的研制通过在钢表面涂覆一定比例Cr2（SO4）3等涂料进行涂层改性，使耐候钢在室外借助空气中的水分、氧等其他成分与涂料中的有效组分和原耐候钢表面反应而形成α羟基氧化铁α-（Fe1-xCrxOOH）耐蚀薄膜，该膜主要含有纳米级α-（Fe1-xCrxOOH）和一定含Cr量。