据调查统计，部分汽车品牌高强钢的应用不断扩大，有些车型的车身框架高强度钢的应用已达90%。根据美国钢铁学院能量部的研究，即使高强度钢降低部分数值其拉伸还是要比传统的冷板困难得多。高强钢的延展率只有普通钢材的一半。

当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。

基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。

q620高强钢板的性能及状态：q620高强钢板是舞钢为适应和满足西电东送项目而研制开发的水电压力钢管、机组蜗壳用60kg级新型低焊接裂纹敏***高强度钢板（简称CF钢），分C、D二个等级。可提供8-100mm厚度范围规格钢板，其中<=50mm厚钢板采用TMCP工艺生产，>50-100mm钢板采用调质工艺生产，钢板具有良好的强韧性匹配、优良的低温冲击韧性和冷成型性、良 好的焊接性能，特别是<=50mm钢板具有焊前不需预热、焊后不需热处理的特点，使现场施工简单。从2001年开发成功至今已满足国内数十座大中型水电站压力钢管、蜗壳的使用技术要求，简化了钢管的生产工序，节省了制作费用。目前该钢板已得到多家水电设计院和施工单位的认可，累计供货量达10000吨以上，同时该钢也可用于桥梁、船舶、海上采油平台、采煤机械、工程机械等行业。

切割物料时，需要对物料进行的气体等处理，使温度达到物料燃烧点后才能实现该过程，主要的方式，钢板切割过程中有哪些呢？这种切割方法可以有效地降低加工成本，也是一种更经济有效的工艺方法。然而，在薄板加工过程中，也需要注意切割过程中的缺点，因此一般应用于质量要求较低的地方。

其次钢切割操作也可通过激光切割的方式来完成，激光切割工艺更多的材料可以有效地解决这个问题，激光切割对于相对厚的片材也能达到所希望的技术效果，并且不会在材料的表面上多离开的加工痕迹，所以现在这一进程的应用程序的方法也较为普遍。

通过系列TMCP试验,探讨了精轧温度对试验钢板显微***和力学性能的影响。结果表明,未再结晶区变形量、变形后冷却速率和精轧温度均能显著影响试验钢的显微***和力学性能。q500e高强板生产低成本Q500E厚钢板的TMCP工艺为:在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行两阶段轧制,精轧温度800～850℃,精轧压下率75%,轧后以高于10℃/s的冷却速率冷却至450～500℃。q500e高强板随着轧后冷速的提高,针状铁素体数量减少,粒状贝氏体数量增多,晶粒发生细化,位错密度升高,屈服强度和抗拉强度升高;随着轧后冷速的适当降低,硬相M-A岛的含量增加,尺寸增大,屈强比下降,应变硬化量增加。拉伸性能满足低屈强比Q500GJE钢要求的轧后控冷冷速是15~20℃/s。