钢板的硬度是通过水淬火线上有效的淬火工艺获得的。这一方法既可获得较高的硬度，又可保持钢材中较低的合金成分。产出的耐磨板易于机加工、弯曲和焊接。

高强板用什么合金刀片加工钻孔是复合碳纤维板常见的加工形式，而孔加工存在着一定的难点。复合碳纤维板钻孔时很容易出现分层、撕裂、烧焦软化等缺陷。所以在加工此类高强度复合碳纤维板材时，推荐选择耐磨性更好、导热性好、不粘黏的加工刀具，CDW302材质PCD刀具的耐磨性非常好。

在考虑q460a高强板钢铸坯的高温***情况后采用合适的蠕变理论,确定该钢种的蠕变模型,利用实验数据对试样的应变时间曲线进行线性拟合来确定方程的参数,得到了q460a高强板高温蠕变情况的本构方程。利用本构方程对应变-时间曲线进行预测,发现实验测量值与计算得到的应变-时间曲线是基本吻合的,因此可以初步认定该本构模型对于描述高温下Q460E钢的蠕变行为的描述是有效的。对试样的微观***进行观测。q460a高强板通过金相观测实验研究了***的形貌以及温度及载荷对其的影响,通过透射电镜(TEM)研究了试样***内部的位错及滑移的比例,分析了蠕变过程***的变化。进行连铸过程中铸坯的温度场模拟。结果表明,与二元气保护相比,在三元气保护下熔滴过渡细小均匀,射流过渡的临界电流降低;由指状熔深转变为盆状熔深,焊缝表面更加平滑,焊接飞溅率降低,焊缝氧氮含量更低。1 050～1 100℃,道次压下率控制在10%以上;第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制,开轧温度为≤950℃,终轧温度为860～790℃,待温后累计压下率≥50%,道次变形率≥12%;采用层流冷却方式,钢材具有良好的强韧性能。

高强钢板的改进：在高强钢中加入5×10-6和23×10-6稀土Ce,研究了Ce对焊接热影响区冲击韧性、微观***、原奥氏体晶粒以及焊接接头断口形貌的影响与机理。钢中含Ce量为5×10-6时,能在镁铝夹杂物外围生成少量CeAlO3夹杂物,但不能完全改性镁铝夹杂物,当Ce添加量达到23×10-6后,Ce能够完全改性MgO-Al2O3尖晶石,生成（CeCa）S+MgO-Al2O3+MnS稀土夹杂物。对含有Ce的高强钢板进行模拟焊接,结果表明,在4组不同焊接热输入条件下,钢中加入23×10-6Ce后,比钢中加入5×10-6Ce的钢焊接热影响区的Charpy冲击功有所提高。微观***分析发现,23×10-6Ce含量的高强钢试样焊接热影响区断口形貌呈现韧窝状,韧性更好;当热输入从25 kJ/cm逐步提高到100 kJ/cm时,含5×10-6Ce的高强钢热影响区原奥氏体晶粒平均尺寸增加了75.6%;含23×10-6Ce的高强钢的原奥氏体晶粒平均尺寸增加了52.4%,即钢中Ce含量的增加***了焊接热影响区原奥氏体晶粒的长大。通过微观***分析对比,说明稀土Ce在高强钢中起到了延迟焊接热影响区上贝氏体***形成的作用,同时***焊接过程中原奥氏体晶粒的长大。利用高温共聚焦显微镜观察到了稀土夹杂物钉扎于原奥氏体晶界,***焊接过程中晶粒的长大,验证了稀土Ce对高强钢焊接热影响区性能改善的机理。本工作表明应用稀土氧化物冶金可以改善稀土高强钢的焊接性能。