由于高强钢的屈服力大，要屈服它比一般板材需要更多的能量，这种能量除了变形以外，很大程度上是板材与模具间推撞（摩擦）。因此，随着金属在冲压模具中变形温度会不断升高，油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟），润滑失效。而IRMCO高分子聚合物极温润滑剂中含有抗极压物并具有“热寻性”而且会粘到金属上，随着温度的升高在模具和板材表面形成一个坚韧的保护屏障，从而降低摩擦和温度，以帮助工件更好的延展，以此来控制摩擦和金属流动；同时保护金属不会过热，发黑而拉裂和粘接。

钢板是四种钢材（板、管、型材和线材）之一。在发达***，钢板产量占钢铁总产量的50％以上，着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。钢带通常在多机架连续轧机上生产，是经过定尺切割后的钢带，生产效率1高于单板机。目前，在该地区的许多行业将通过切削钢材料的过程中，可以不同的材料制成的尺寸，以满足不同行业的安装需求，因此近年来完成，这个过程中获得的普遍关注用户。

在考虑q460a高强板钢铸坯的高温***情况后采用合适的蠕变理论,确定该钢种的蠕变模型,利用实验数据对试样的应变时间曲线进行线性拟合来确定方程的参数,得到了q460a高强板高温蠕变情况的本构方程。利用本构方程对应变-时间曲线进行预测,发现实验测量值与计算得到的应变-时间曲线是基本吻合的,因此可以初步认定该本构模型对于描述高温下Q460E钢的蠕变行为的描述是有效的。对试样的微观***进行观测。q460a高强板通过金相观测实验研究了***的形貌以及温度及载荷对其的影响,通过透射电镜(TEM)研究了试样***内部的位错及滑移的比例,分析了蠕变过程***的变化。进行连铸过程中铸坯的温度场模拟。结果表明,与二元气保护相比,在三元气保护下熔滴过渡细小均匀,射流过渡的临界电流降低;由指状熔深转变为盆状熔深,焊缝表面更加平滑,焊接飞溅率降低,焊缝氧氮含量更低。1 050～1 100℃,道次压下率控制在10%以上;第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制,开轧温度为≤950℃,终轧温度为860～790℃,待温后累计压下率≥50%,道次变形率≥12%;采用层流冷却方式,钢材具有良好的强韧性能。