大口径高压胶管按工作压力状态可分为高压大口径胶管和低压大口径胶管，其中低压大口径胶管又分为低压输送大口径胶管（正压）和低压抽吸大口径胶管（负压）。

高压大口径胶管骨架层为多层钢丝编织或缠绕增强层。耐油性能比橡胶管高10-20倍，能有效地防止因油蚀造成的渗漏。低压大口径胶管骨架层为多层夹布/帘子线缠绕增强层，外加螺旋钢丝骨架增强层，负压抽吸胶管采用双层螺旋钢丝骨架增强层结构，确保管体在负压工作状态下不会吸瘪或变形。根据大口径胶管实际工况需求，选择成熟的橡胶配方和骨架层工艺，确保产品具有优良的耐介质能力和工况适应性，管体内径公差小，层间结合紧密，经久耐油。

高压胶管制作流程：

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.***后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

 

耐高压胶管清洗方法及步骤

1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。

2、清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。

3、钻孔前通电空载运转五分钟，当钻机正常，并且主轴旋转方向与减速箱上箭头方向一致时，断开电源，装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。

4、电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电。

5、供电装置，通过钻杆进入孔底，进行加热油管。溶解油流出。

6、选用活塞将融化推出。

7、当钻到所需深度时，停上前进，主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉

高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，

适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各

工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、

可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，

高耐工作压力可达70-120Mpa。