空气过滤器主要包括框体和安装在框体内的过滤材料。为了保证空气过滤器防泄漏的能力，很多空气过滤器生产厂家通常在框体的端面上设置密封垫片，达到密封效果。 然而由于框体尺寸多变，密封垫片无法做成标准件，通常需要手工粘贴条状的密封垫片来拼接，以围成一个环状的结构。以矩形框体为例，在实际使用中，由于裁切误差较大，相连两段的密封垫片条之间容易在拼接结合处形成较大的拼接缝，气密性差，容易造成气体的泄漏，从而影响空气过滤器的过滤效果。

同时，传统的人工点胶贴条一方面，配比不准确，胶量不均匀，不仅影响美观，而且无法保证产品合格率，还容易造成胶水的浪费。另一方面，人工点胶跟自动点胶对比，速度慢，效率低，产量难以提升。还需要更多劳动力，增加了管理成本。

4、走位。根据浇注过滤器的尺寸及粗细要求，通过控制浇注头横向、纵向、圆弧等轨迹移动来进行定量、定速浇注，使其尺寸、形状、粗细及物性达到要求。

5、密封效果好。胶水固化后没有接头缝隙，密封效果和综合性能高。

6、工艺。全自动发泡点胶机直接在产品表面点胶，不需要花费大量人工和时间进行粘贴。密封胶发泡后很短时间内就完全固化，提升产能，保证密封性一次通过测试。

(1)水平涂布机或双作用涂布机，通过粘合剂刀和工作辊之间的狭缝涂薄膜，然后通过蒸汽加热的平台挥发溶剂，制造剩下的粘合剂层。

(2)鼓涂层机。有用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台。

(3)立式或倾斜式浸水织物浸泡在粘合剂中后，表面过量的粘合剂被涂布和挤压辊划伤。经过垂直或倾斜的干燥带，挥发溶剂，形成剩余的粘合剂层。

(4)涂胶机通过气压向材料喷射粘合剂或油漆等，设备采用三轴联动、自动化操作、计算机编程控制路径喷雾。喷雾厚度和时间都可以设置，很容易操作。涂胶时机器代替人工的应用，在业界被称为自动喷雾机、自动喷雾机、喷雾机等。技术和原理编辑技术要求粘合剂机器的性能不仅会影响单板的粘合质量，还会影响胶合板的生产成本。

涂胶机故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障***。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与***等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

如果喷涂胶机停机时间过长没清洗，可能导致堵塞故障。发生堵塞故障也是引起过载的原因之一，出现此种情况时，必须疏通堵塞部位。先关电源，不可立即拆卸喷或输送软管，否则由于管内巨大的压力将会从拆卸处释放，爆射物料发生***。

关闭进气阀门，扭开胶罐的泄压阀，使胶罐内的压力释放。喷，并进行清理。检查喷咀是否堵塞。、将电源开关调至正转、开机。、若输送管无料送出，说明是管内堵塞，将其清理干净并与喷连接好，便可继续喷涂工作。故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科