涂胶机结构紧凑、结构耐用、维护方便、涂胶均匀、、省胶

 省工、节约生产成本。

本机采用滚筒式进料，稳定性能强，易操作，板材加工面平

整光华深受用户喜爱。

适用于生产胶合板、细木工板、竹胶板或人造板的二次贴面。

并且配有急停保护装置，保护工人安全。

全自动涂胶机的主要工作部位为双作用式气动，液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。

气源：干燥稳定的压缩空气，总气压不低于6.5bar; (压力不足时，可能导致气动执行元件工作不正常，从而产生次品或废品,,严重时会导致窜料；压力过大时，可引发气动元件的损坏)然后环绕设备巡视一周，观察是否存在异常，如漏水、漏气、漏胶等；周围是否存在安全隐患。如发现异常，及时查找原因并解决1. 打开电气柜开关，将开关拧到ON状态    2. 电源指示灯亮起，windows系统启动，  3. 点击桌面凯伟点胶软件，此时手操器与电脑连接成功。4. 点击复位，机器循环一定时间（10分钟左右）  

1)提高在单板总宽度上涂抹粘合剂的均匀性。

2)保证粘合剂机械零件的制造和安装精度。确保涂层辊和挤胶辊工作表对轴的整体跳动、上下涂层辊的平行度、挤胶辊和涂层辊的平行度等。

3)适当增加涂层辊的直径。

4)不同类型的粘合剂，橡胶滚筒覆盖的橡胶硬度不同，滚筒表面凹槽形状和尺寸规格不同。

5)为了适应不同厚度的单板，上下涂层滚筒的间距要可调，粘合剂厚度要容易控制和调整。粘合剂层的厚度主要由挤胶辊和涂层辊的间距决定，该间距的调整精度应控制在约0.01mm，涂层量一般在105~430G/M2范围内。

6)提高涂胶机零部件的耐磨性和防锈能力，安装必要的安全保护装置，提高涂胶机的寿命，确保安全运行。

传统的人工点胶贴条一方面，配比不准确，胶量不均匀，不仅影响美观，而且无法保证产品合格率，还容易造成胶水的浪费。另一方面，人工点胶跟自动点胶对比，速度慢，效率低，产量难以提升。还需要更多劳动力，增加了管理成本。正常工作时，一些粘合剂可能会留在工作台表面，这属于涂胶机日常维护的范畴。如果发现残留的粘合剂，应立即清除，以免影响后续工作。如果出现灰尘污垢，可以直接用干净的布去除，维护工作也不会白费，稳胶效果。