砂削工艺的类别在木材加工工业中,砂削工序有以下几种类别:

(1)平面定厚砂光,消除工件形状和尺寸偏差,保证各处均等,有的可起以磨代刨的作用。

(2)光整表面的精细砂光,用来消除定厚砂光后的痕迹,刀刃、纹理造成的粗糙、毛刺疤结等。

(3)在单板贴面、染色、涂漆、印刷等工序前的进一步精砂,以提高表面质量、节约染料和油漆。降低产品成本。

(4)工作前后的超精细砂光,如工件油漆后的磨光,以获得镜面般光亮的漆膜。

(5)工件的表面打毛,用于因原先表面太光滑而需要特殊的粗糙度。

宽带砂光机中升降丝杆副与机架间的结构构成，属砂光机制造领域。它包括砂光机，工作平台支撑横轴两端分别与升降丝杆副连接，升降丝杆副位于机架内且带动工作平台支撑横轴上、下移动，工作平台位于工作平台支撑横轴上。优点：一是不仅从根本上解决了升降丝杆副防水、防尘的技术难题，而且稳定性能大幅度提高；二是由于有效地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题，不仅确保了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度，而且使用寿命大幅度地提高。

具有“冷态磨削”之称。因为现在的砂带.砂纸大都选用静电植砂工艺.所以磨粒均直立于基底且锋刃向上.定向规整摆放.磨粒间容屑空间大.磨粒与工件的触摸面积小.磨削热发生少。特别带式砂光.磨粒散热时间间隔长。磨削后的工件外表剩余应力和外表硬化层的深度均大大低于砂轮磨削和辊式磨削.削减了工件的变形和。3.具有“弹性磨削”之称。木工砂光机在砂削过程中与工件的触摸大都为柔性触摸.有较好的跑合和抛光效果.且静电植砂后的磨粒具有较小的负前角和较大的后角.即便对木纹较乱的木材外表进行加工也能得到好的外表粗糙度.不致于像刨切和铣削一 样将木材纤维或留下刨铣压痕。

1、本砂光机制动装置失效后、不得继续使用。

　　2、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项、生手严禁单独上机操作、砂光机未经培训***、任何人不得擅自开机。

　　3、操作人员在操作时须穿好工作服、不准戴手套、非操作人员不得接近工作机器。

　　4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物、清除并用压缩空气吹净。

　　5、检查输送带驱动减速器油量。

　　6、确认三相、380×50HZ、电源是否正常。

　　7、打开总电源控制开关、接通气源及除尘阀、启动收尘系统。

　　8、确定砂带的松紧是否适中、压缩空气压力值0.5Mpa、关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。