1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工，像贴面基材在贴面前需进行定厚砂光时就会使用到。

　　2、表面砂光，指提高表面质量，在板面上均匀砂去一层的砂削加工，以消除上道工序留下来的刀纹，使板材表面美观、光洁、也用于贴面、染色、印刷、涂漆。

　　3、砂毛，是指为保证装饰板的贴面与基材的胶合强度而提高装饰板背面粗糙的砂削加工。

　　1、对操作人员的要求

　　砂光机操作人员必需具备以下资质：

　　1)经过砂光机操作培训。

　　2)熟悉砂光机各项功能。

　　3)阅读了砂光机使用说明书，并充分了解熟悉设备的***区域及操作过程中的潜在***。

　　4)使用、调整或维修砂光机,需得到工厂负责人的许可。

　　2、砂光机的启动和工作步骤

　　1)进行砂磨板厚度规格的调整。对于机械升降砂光机，在触摸屏上输入所需砂光板厚度，电机将自动运行达到设定的板厚，如砂出板厚度与设定板厚度有偏差，可在触摸屏上进行厚度修正;对于液压升降砂光机，更

　　换厚度规的规格即可对出板厚度进行设定。

　　2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。

　　另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。