运转中要求

1、 压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到压力时活塞密封圈无漏油现象；

2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；

3、 各电动机负荷和升温不得超过规定；

4、 装卸机***开关反应灵敏；

5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；

6、 导热油软管接头处不漏油；

7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常；

8、 自动升时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；

定期***

1、 每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；

2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在位置时密封圈部位的那一段；

3、 热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；

4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；

5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；

6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；

7、 机座与机架的水平位置和基础情况。

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。在负压的基础上加以正压，配以胶水，对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时（特别是大面积工件）的变形问题，使工件的变形程度大大降低。采用***的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果

所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况； 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；各油泵内部零件的磨损情况和密封情况； 机座与机架的水平位置和基础情况。使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个久的电气机械连接设备，温度数控化，清楚精密。日常的***使贴面热压机长期的正常使用，能够延长它的使用寿命，降低生产的成本。

贴面热压机与刨花板热压机的介绍

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统)、加热系统。