砂削工艺的类别在木材加工工业中,砂削工序有以下几种类别:

(1)平面定厚砂光,消除工件形状和尺寸偏差,保证各处均等,有的可起以磨代刨的作用。

(2)光整表面的精细砂光,用来消除定厚砂光后的痕迹,刀刃、纹理造成的粗糙、毛刺疤结等。

(3)在单板贴面、染色、涂漆、印刷等工序前的进一步精砂,以提高表面质量、节约染料和油漆。降低产品成本。

(4)工作前后的超精细砂光,如工件油漆后的磨光,以获得镜面般光亮的漆膜。

(5)工件的表面打毛,用于因原先表面太光滑而需要特殊的粗糙度。

砂光机的特点是1.具有“弹性磨削”之称。木工砂光机在砂削过程中与工件的触摸大都为柔性触摸.有较好的跑合和抛光效果.且静电植砂后的磨粒具有较小的负前角和较大的后角.即便对木纹较乱的木材外表进行加工也能得到好的外表粗糙度.不致于像刨切和铣削一 样将木材纤维撕裂或留下刨铣压痕。

　　2.辅佐时间少。关于木工砂光机而言.工件在一次***往后.可多次方便地替换砂带关于多个砂光头组合而成的宽带式木工砂光机.工件能够在一次送猜中通过各个砂光头上不同粒度砂带的接连砂削而得到精巧的外表质量.行进了出产功率

　　2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。

　　另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。