废铝回收处理流程及注意事项

废铝回收处理流程

1.废铝料的备制

对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

2.配料

根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，高将有 20 %的有效成分进入熔渣。

3.再生变形铝合金

用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。

废铝回收的重要性

废铝材料是重要的资源，搞好其回收、再生和利用是极其有益的工作：一是有效利用资源；二是保护环境；三是节约能源，经济效益显著等。铝由矿石变为金属，到制造品成本极高，能耗巨大，仅电解一个工序就占铝锭生产总成本的三分之一，生产1吨金属铝需要13000~5000千瓦/小时。从废弃金属铝再生再利用的能源消耗量只占原铝生产能源消耗量的3~5%，能源消耗量、辅料消耗量都大幅降低。由于铝的再生效果也极强，铝的耐腐蚀性高，几乎可以全部回收，同时再生废铝的应用领域也很广，用熔铸成废铝的铸锭加工铝材的企业在世界上已经存在。

废铝回收行业的不足之处

目前，发达***已经形成了完善的废铝收集、管理、分检系统，以适应不断扩大的市场需求。在生产中还推出了新的技术创新措施，如低成本连续熔炼和处理技术、低品位废铝升级技术等。其中薄板的质量将每罐的重量降低到仅14克左右，有些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。

但是，国内废铝回收再生在观念和认识上并未深化到美、日等发达***，中国亚洲再生铝企业是位于上海的公司，该公司拥有2组50吨溶解静置炉、1组40吨燃料溶解静置炉12吨燃料旋转炉，这50吨炉不仅是中国再生铝熔炉，还列入亚洲再生铝熔炉行列。

但是，在一些环措施和技术水平上，尽管该公司的水平在国内处于地位，但仍属于国外80年代的水平，部分规模小、产量低、难以采取环保措施的企业仍然很多。铝从矿石到金属，再到产品成本极高，能耗大。只电解一吨金属铝就需要一个小时的电。从废弃金属铝中再生、再利用可以大幅降低能源消耗、辅料消耗，节约资源、成本。因此，废铝的回收、再利用从节约地球资源、能源消耗、节约成本、缩短生产工艺周期、保护环境、改善人类生态环境等各个方面都具有非常重要的意义。