硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称"橡胶".硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显着下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有好的使用性能和长久的使用寿命。

?橡胶板胶板硫化工艺条件

 橡胶板胶板硫化工艺条件

       橡胶板硫化工艺条件是指影响或决定橡胶板硫化质量的三个重要因素，即橡胶板硫化温度、橡胶板硫化压力和橡胶板硫化时间。

      （1）橡胶板硫化温度  橡胶板硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。橡胶板硫化反应和其他化学反应一样，随着橡胶板硫化温度升高，橡胶板硫化速度加快。显然，要提高生产效率，提高橡胶板硫化温度也是它的基本途径之一。

       a  各种橡胶板的硫化温度

       b  各种橡胶板硫化体系的硫化温度   同一胶种，采用不同的硫化体系时，它适宜的硫化温度也不同。一般来说，橡胶板硫化体系所产生的交联结构耐热性越高，它适应的硫化温度也越高。

          普通硫磺硫化体系温度大体在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化体系的硫化温度一般掌握在 160--165° 左右；过氧化物及树脂等非硫硫化体系的硫化为年度在170--180°左右。

      （2）橡胶板硫化压力  橡胶板硫化压力是指硫化过程中橡胶板制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他橡胶板制品在硫化时均需施加一定的压力。

           通常，橡胶板硫化压力的选取应根据胶料配方、可塑性及产品结构等决定，胶料可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；制品薄，压力宜低，甚至可用常压。

      

橡胶板的铺装中关于黏合作用的介绍

硫化橡胶与金属的黏合介绍

硫化橡胶与金属的黏合，在航天航空、轻纺、电子、机械、电机等许多工业领域得到较广泛的应用，尽管其黏合强度不及未硫化橡胶，但具有不需要增加设备，工艺简便的优点。

硫化橡胶与金属的黏合有冷粘和热黏两种，其中冷粘较为常用。黏合必须通过胶粘剂进行，常用的胶粘剂有氯丁-酚醛、-酚醛、有机硅、-环氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛胶粘剂有胶之称。

硫化胶与金属黏合工艺过程一般为：硫化橡胶表面采用打磨、溶剂清洗、环化、氧化、异酸酯等处理；金属表面可采用打磨、喷砂后溶剂清洗，也可以化学处理或阳极化处理，处理后应尽快涂刷胶粘剂，晾干、贴合、辊压或加一定压力，室温或加温硫化，硫化时间取决于选用的胶粘剂，在橡胶板与很多产品应用中，这个过程很重要。