橡胶板硫化工艺与橡胶板硫化类别

橡胶板硫化是橡胶板制品生产的后一个工艺过程，橡胶板硫化是指将具有塑性的混炼胶经过适当加工而成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为弹性橡胶板或硬质橡胶板，从而获得使用性能的工艺过程。

   橡胶板硫化的实质是橡胶板的微观结构发生了质的变化，即通过交联反应，使线型的橡胶板分子转化为空间网状结构（软质硫化橡胶板）或体型结构（硬质硫化橡胶板）。几乎所有的橡胶板制品都要经过交联才具有使用性能，所以大部分的橡胶板制品都是硫化橡胶板。

橡胶板硫化时间  橡胶板制品的硫化温度及硫化压力确定之后，橡胶板硫化时间的制定又是一个关键问题。橡胶板硫化放映和其他许多化学反应一样，都依赖于反应时间。在一定的硫化为年度和硫化压力的作用下，只有经过一定的硫化时间才能达到符合设计要求的橡胶板硫化程度。

      a   橡胶板硫化实际那的一般确定方法  通常，橡胶板制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内，根据制品的性能要求进行选取，并且还要根据制品的厚度和布层骨架的存在进行调整。首先当橡胶板硫化温度确定后，可按常规的物理机械性能法或硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间，然后根据胶料的正硫化时间确定成品硫化时间，再根据成品厚度及成品内是否含有骨架情况确定橡胶板硫化时间。

      b   橡胶板硫化时间的调整  橡胶板硫化时间是受硫化温度制约的。当橡胶板硫化温度改变是，橡胶板硫化时间必须做相应的调整。通常，可用范特霍夫方程式计算出不同温度下的等效硫化时间。所谓等效硫化时间是指在不同的硫化温度下，经橡胶板硫化获得相同的硫化程度所西药的时间。

橡胶板粘合剂按其作用、性质大体可分为:

硫化剂

　　橡胶制品掺入一定量的硫化剂，使橡胶分子相互交联起来，成为网状结构，因而增强了橡胶制品的弹性和耐磨力，这种变化叫做硫化。硫化剂应用的是。还有含硫有机化合物，过氧化物，金属氧化物等。其品种分类见下表:

　　上述硫化剂有些只适用于一种或少数几种橡胶，也有一些是通用型的，适用于多种橡胶。对大多数不饱合橡胶如夭然橡胶、丁苯胶、丁猜胶、顺丁胶等来说，所用硫化剂重要的元素是硫。市上出售的为粉状，它的纯度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延迟硫化。粉状要求易于分散和均匀分散，以提高硫化胶的物理机械性能。胶料中加入时，应尽量在低温下进行，可防止混炼胶喷硫。硫化用硫盆一般为0.2-6分，硬质胶可达25-40分。