天然橡胶价格上涨

天然橡胶价格持续上涨或造成轮胎市场新一轮的“洗牌”。 　

　截至2月13日，天然橡胶已经涨价约五个月时间，其中亚洲橡胶价格在1月整体上涨26%，触及2011年以来的高点。 　　国际橡胶***（IRSG）数据显示，2016年橡胶总共消费1265万吨，其中70%以上用在轮胎，预计2017年天然橡胶的年供需会缺口达110万吨左右。 

　　作为第二大橡胶消费地区，北美市场早对此做出了反应。大的轮胎生产公司固特异（GoodYearear）和第八大轮胎制造商固铂（cooper）于2月1日开始实施新的价格政策，成为北美市场早涨价的轮胎企业。 

　　而大的轮胎及橡胶产品生产公司普利司通（BRIDGESTONE）在2月2日发布公告表示，将在3月1日将公司在北美市场的轮胎上调5%到8%。除固特异和普利司通外，另一轮胎巨头米其林（Michelin）也宣布，因轮胎制造原材料的上涨，公司将在4月末将其在北美市场和欧洲市场的所有轮胎品种价格上调8%。

橡胶板的生产工艺

橡胶板的生产工艺

1.基本工艺流程

　　伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

　　原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

2.原材料准备

　　橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

?橡胶板直接硫化法

橡胶板直接硫化法

         a、 橡胶板热水硫化法   把产品浸于热水或盐水中，适用于乳胶薄膜制品的硫化。一些大型化工容器衬里，因体积过大，也常适用热水硫化。

         b、 橡胶板硫化罐法     橡胶板硫化罐硫化工艺属于间歇式热硫化工艺的范畴。其借助的橡胶板硫化设备为硫化罐。橡胶板硫化罐硫化主要是指直接饱和蒸汽硫化法，橡胶板硫化罐硫化方法有裸硫化、包层硫化、埋粉硫化和模型硫化。

     直接饱和蒸汽橡胶板硫化法是将饱和蒸汽直接通入硫化罐中，接触橡胶板制品或模具，而进行制品的热硫化。橡胶板硫化前需将罐内空气完全排除，否则，蒸汽若与空气混合，会使罐内压力升高而改变饱和蒸汽的温度，此外，罐内空气也会增加冷凝水的生成，冷凝水会从较凉的橡胶板制品表面投入其内部，使橡胶板制品产生气泡、起鼓或分层。排除空气的做法是利用空气密度大于蒸汽密度这一特点，从罐的上部逐步充入蒸汽，使空气从罐底得支管排出。为消除可能出现的空气滞积区，还需用蒸汽吹洗硫化罐。

    直接蒸汽硫化使用的硫化罐有两种：立式和卧式，其中卧式应用较广。直接蒸汽硫化的优点是操作较方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空气，减少氧对橡胶板的作用。生产，传热效果好，温度分布均匀，橡胶板硫化温度容易控制，但是容易被水渍污染，表面不光滑。这种橡胶板硫化方法要求硫化起点快，以防止制品变形。

橡胶板虽然具有极其宝贵的高弹性以及其他一系列优良性能，但是单纯用它并不能制出适合、国民经济和人民生活需要的橡胶制品。例如天然橡胶就只能在5-35℃的温度范围内保持较好的弹性，受热就会变软，遇冷就要变硬，以致失去弹性，而且强力低，不耐磨，不耐酸碱和溶剂。所以，为了制造适合实际使用要求的橡胶制品和改善橡胶加工过程中的工艺性能，除了选用适当品种的橡胶以外，还要在橡胶中加入几种或十几种各有特殊作用的化学***，使橡胶发生化学变化和物理变化，这些化学***称为橡胶配合剂，或叫做助剂。