飒拓生产的绝缘橡胶板采用NR SBR非极性橡胶制作，绿色环保，无刺鼻气味，表面电阻和体积电阻稳定，工频耐压达到标准要求。

适用范围： 适用于电器设备辅助防护，发电机房、操作车间、配电房等场所。

物理性能：硬度55-70度，拉伸强度≥3Mpa，扯断伸长率≥300%，吸水率≤1.5%。

基本性能：表面光亮，电绝缘性能好。

?橡胶板胶板硫化工艺条件

 橡胶板胶板硫化工艺条件

       橡胶板硫化工艺条件是指影响或决定橡胶板硫化质量的三个重要因素，即橡胶板硫化温度、橡胶板硫化压力和橡胶板硫化时间。

      （1）橡胶板硫化温度  橡胶板硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。橡胶板硫化反应和其他化学反应一样，随着橡胶板硫化温度升高，橡胶板硫化速度加快。显然，要提高生产效率，提高橡胶板硫化温度也是它的基本途径之一。

       a  各种橡胶板的硫化温度

       b  各种橡胶板硫化体系的硫化温度   同一胶种，采用不同的硫化体系时，它适宜的硫化温度也不同。一般来说，橡胶板硫化体系所产生的交联结构耐热性越高，它适应的硫化温度也越高。

          普通硫磺硫化体系温度大体在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化体系的硫化温度一般掌握在 160--165° 左右；过氧化物及树脂等非硫硫化体系的硫化为年度在170--180°左右。

      （2）橡胶板硫化压力  橡胶板硫化压力是指硫化过程中橡胶板制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他橡胶板制品在硫化时均需施加一定的压力。

           通常，橡胶板硫化压力的选取应根据胶料配方、可塑性及产品结构等决定，胶料可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；制品薄，压力宜低，甚至可用常压。

?什么是橡胶板加压硫化法

橡胶板加压硫化法指的是：

               橡胶板加压硫化法是把半成品放入模型内，在加压的条件下进行硫化，它的特点是胶料致密性好，表面光滑，花纹清晰。加压压力一般为水压、油压及机械压力。热源为蒸汽、电热等。

          a、 平板硫化机模压硫化法  橡胶板平板硫化是胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应的两个过程。

              该法是通过饱和蒸汽、电、导热油和过热水加热平板，平板加热磨具。平板硫化的压力通常是由液压（水压或油压）泵提供。橡胶板硫化时，先将半成品胶料放入模具型腔中，然后将模型推入平板间，在上下两平板压紧下进行硫化，到所需的硫化效应后取出模具，再取出橡胶板制品。

          b、 液压式立式硫化机硫化法  液压式立式硫化机又称罐式硫化机。它是由立式硫化罐与水压机相连的硫化设备，可在水压机的加压作用下同时硫化多个模型橡胶板制品。目前，罐式硫化机主要应用于汽车外胎的硫化。橡胶板硫化时，将汽车外胎或其他大型模型橡胶板制品的半成品放入模型中，再将模型一次叠放与硫化罐中，由通入罐中的饱和蒸汽直接加热模型，有水压机提供一定的锁模力。此外，还用过热水通过水胎加热加压外胎，以保证橡胶板制品致密、花纹清晰，并使橡胶板制品受热硫化均匀。

橡胶板虽然具有极其宝贵的高弹性以及其他一系列优良性能，但是单纯用它并不能制出适合、国民经济和人民生活需要的橡胶制品。例如天然橡胶就只能在5-35℃的温度范围内保持较好的弹性，受热就会变软，遇冷就要变硬，以致失去弹性，而且强力低，不耐磨，不耐酸碱和溶剂。所以，为了制造适合实际使用要求的橡胶制品和改善橡胶加工过程中的工艺性能，除了选用适当品种的橡胶以外，还要在橡胶中加入几种或十几种各有特殊作用的化学***，使橡胶发生化学变化和物理变化，这些化学***称为橡胶配合剂，或叫做助剂。