橡胶板在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：

　　压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

　　压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

　　模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

关于绝缘胶垫高压绝缘胶垫绝缘橡胶板安全的应用

　绝缘胶板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。

　　贮存：绝缘胶垫应储存在干燥通风的环境中，远离热源，离开地面和墙壁20cm以上。避免受酸碱和油的污染，不要露天防止避免阳光直射。

　天然橡胶具有优异的综合物理机械性能，天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹性可以达到50%～85%以上。纯胶硫化胶的拉伸性能可以达到17～25MPa，经过炭黑补强后，可达到25～35MPa，撕裂强度可达到95kN/m。天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，耐磨性耐寒性较好，具有良好的气密性，防水性，电绝缘性和绝热性。也是一种较好的绝缘材料。 天然橡胶不耐环已烷、、苯等介质，不溶于机型的、乙醇等，不溶于水，耐10%的，20%的盐酸，30%的***，50%的，不耐浓强酸，氧化性和强的高、。 天然橡胶主要应用于轮胎、胶带，胶管，电线电缆和多数橡胶制品，是应用广的橡胶。

　物理机械性能：耐磨性好，透气性好，绝缘性好。弹性耐寒性耐撕裂性差，耐屈挠龟裂性差。耐油性和耐非极性溶剂性差。

　　橡胶的弹性是目前橡胶中的，有的耐寒性，耐低温性能是通用橡胶中耐低温的一种。耐磨性特别好，非常适用于耐磨的橡胶制品，但抗湿滑性能差，拉伸强度、撕裂强度较低。抗裂口展开性差。

　　氯丁橡胶具有良好的综合物理机械性能，还具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐腐蚀、耐燃、耐油、粘合性好等特殊性能，所以它是一种能够满足要求，用途极为广泛的橡胶材料，被称为“多功能橡胶”。

　　氯丁橡胶可以用来制造轮胎胎侧，耐热输送带，耐油及耐化学腐蚀的胶管，容器衬里，垫圈，胶辊，胶板，汽车和拖拉机配件，门窗密封条，橡胶水坝，建筑防水材料及阻燃橡胶制品，胶粘剂等。