绝缘橡胶板老化的原因是什么？

绝缘橡胶板老化的原因是什么？

1：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。

2：机械应力.在机械应力重复效果下，会使橡胶分子链开裂生成游离基，引发氧化链反响，构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势，视其所在的条件而定。此外，在应力效果下简单导致臭氧龟裂。

橡胶板的铺装中关于黏合作用的介绍

硫化橡胶与金属的黏合介绍

硫化橡胶与金属的黏合，在航天航空、轻纺、电子、机械、电机等许多工业领域得到较广泛的应用，尽管其黏合强度不及未硫化橡胶，但具有不需要增加设备，工艺简便的优点。

硫化橡胶与金属的黏合有冷粘和热黏两种，其中冷粘较为常用。黏合必须通过胶粘剂进行，常用的胶粘剂有氯丁-酚醛、-酚醛、有机硅、-环氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛胶粘剂有胶之称。

硫化胶与金属黏合工艺过程一般为：硫化橡胶表面采用打磨、溶剂清洗、环化、氧化、异酸酯等处理；金属表面可采用打磨、喷砂后溶剂清洗，也可以化学处理或阳极化处理，处理后应尽快涂刷胶粘剂，晾干、贴合、辊压或加一定压力，室温或加温硫化，硫化时间取决于选用的胶粘剂，在橡胶板与很多产品应用中，这个过程很重要。

橡胶板粘合剂按其作用、性质大体可分为:

硫化促进剂

　　它在受热时能分解为活性分子，使与橡胶分子能在较低的温度下很快地进行交联。因此，它能够促进橡胶硫化速度，缩短硫化时间，减少用妞，降低硫化温度，改善橡胶的物理机械性能。常用的硫化促进剂有无机促进剂如氧化钙、氧化镁等，有机促进剂如促进M剂、促进D剂(二苯肛)、促进DM剂(二硫化二苯骄唾噢)、促进T, M, T, D剂(二硫化四秋兰姆)。有机促进剂的效力较高，自从有机促进剂出现后，无机促进剂使用逐渐减少。但近年来，合成橡胶应用不断扩大，在非硫化的各种合成橡胶中，它还是占有一定的地位。在橡胶生产工艺中，往往是几种促进剂混合使用，效果比单独使用好。

　　目前，使用的促进剂按其化学结构可分为八类:孤类、醛胺类、硫脉类、次磺酸胺类、唾哇类、秋兰姆类、黄原酸盐类、二氨基甲酸盐类。各类有机促进剂对胶料硫化强弱不尽相同。