绝缘橡胶板老化的原因是什么？

绝缘橡胶板老化的原因是什么？

1：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。

2：机械应力.在机械应力重复效果下，会使橡胶分子链开裂生成游离基，引发氧化链反响，构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势，视其所在的条件而定。此外，在应力效果下简单导致臭氧龟裂。

黑色条纹橡胶板

黑条纹橡胶板

规格：厚度：2.5~50mm；宽度：1.6m；长度：按要求；

参数：比重：1.5~1.9；扯断力：3Mpa；伸长率：250%；硬度：65°±5°；

性能：具有中等压力，有防水、防滑性能；

用途：本类产品用途广泛，可用于宾馆、体育场所、会议厅、机场、港口、船舶、车辆等台、地面，走道的铺设、装潢；

特点：鼓式硫化机生产无接头、一次成形、色泽鲜艳、无污染；

色泽：黑、红、绿、灰等多种色泽供你选择；

包装：编织袋、薄膜代、定长、定重量包装

?橡胶板胶板硫化工艺条件

 橡胶板胶板硫化工艺条件

       橡胶板硫化工艺条件是指影响或决定橡胶板硫化质量的三个重要因素，即橡胶板硫化温度、橡胶板硫化压力和橡胶板硫化时间。

      （1）橡胶板硫化温度  橡胶板硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。橡胶板硫化反应和其他化学反应一样，随着橡胶板硫化温度升高，橡胶板硫化速度加快。显然，要提高生产效率，提高橡胶板硫化温度也是它的基本途径之一。

       a  各种橡胶板的硫化温度

       b  各种橡胶板硫化体系的硫化温度   同一胶种，采用不同的硫化体系时，它适宜的硫化温度也不同。一般来说，橡胶板硫化体系所产生的交联结构耐热性越高，它适应的硫化温度也越高。

          普通硫磺硫化体系温度大体在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化体系的硫化温度一般掌握在 160--165° 左右；过氧化物及树脂等非硫硫化体系的硫化为年度在170--180°左右。

      （2）橡胶板硫化压力  橡胶板硫化压力是指硫化过程中橡胶板制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他橡胶板制品在硫化时均需施加一定的压力。

           通常，橡胶板硫化压力的选取应根据胶料配方、可塑性及产品结构等决定，胶料可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；制品薄，压力宜低，甚至可用常压。

橡胶板老化因素分析：

  机械应力.在机械应力重复效果下，会使橡胶分子链开裂生成游离基，引发氧化链反响，构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势，视其所在的条件而定。此外，在应力效果下简单导致臭氧龟裂。　

　光.光波越短、能量越大。对橡胶起损坏效果的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接导致橡胶分子链的开裂和交联外，橡胶板因吸收光能而发生游离基，引发并加快氧化链反响进程。紫外线光起着加热的效果。光效果其另一特色（与热效果不一样）是它主要在橡外表进生。含胶率高的试样，两面会呈现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。