飒拓生产的绝缘橡胶板采用NR SBR非极性橡胶制作，绿色环保，无刺鼻气味，表面电阻和体积电阻稳定，工频耐压达到标准要求。

适用范围： 适用于电器设备辅助防护，发电机房、操作车间、配电房等场所。

物理性能：硬度55-70度，拉伸强度≥3Mpa，扯断伸长率≥300%，吸水率≤1.5%。

基本性能：表面光亮，电绝缘性能好。

橡胶板生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

橡胶板老化因素分析

　1：热.进步温度可导致橡胶的热裂解或热交联。但热的根本效果仍是活化效果。进步氧分散速度和活化氧化反响，然后加快橡胶氧化反响速度，这是普遍存在的一种老化表象——热氧老化。

　　2：　氧.氧在橡胶中同橡胶分子发作游离基链锁反响，分子链发作开裂或过度交联，导致橡胶功能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要缘由之一。　7：其它.对橡胶的效果要素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。