耐磨胶板英文翻译：Wear-resistingrubberboard

以丁啨或氯丁橡胶为主要材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称耐油胶板或/氯丁橡胶板。耐磨胶板一般系指由丁二烯和经乳液聚合制得的无规共聚物，也包括添加少量第三单体的改性品种。

耐磨胶板是有由2-氯-1,3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物，即聚氯丁二烯橡胶。耐磨胶板的耐光、耐油、耐热、耐老化、耐***腐蚀性均优于天然橡胶，尤其耐臭氧老化、耐天候、耐燃性更突出，因此氯丁橡胶板不仅具有耐油性更具有阻燃性能。

橡胶板耐油橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，***，绿色，蓝色等。用途：广泛用于电子，热老化场所，作为油罐道密封使用。

耐油橡胶板的功能特性有哪些？

耐油橡胶板在工业橡胶板的一种，应用非常广泛，几乎在各个行业都有在使用，同时，它也能够根据使用者的要求，定制出各种性能品质的耐油橡胶板，今天就给大家具体介绍下耐油橡胶板的功能特性有哪些。

1、A类耐油橡胶板。也就是普通的耐油橡胶板。它是由再生再加上一些填充辅料，在硫化的作用下制作而成的，中间夹以布料等织物，能够增加耐油橡胶板的机械性能。该类耐油橡胶板的特性是防滑和抗震效果非常好，但是耐磨和耐油的情况一般，主要是用于机械制造，汽车船舶，化工等行业。它对于台面或者是地面的防滑和防水具有很好的作用，能够保护低密度不被其他重物而损坏。

2、B类耐油橡胶板。它是由再加上填充剂，经过硫化制造而成的，该类物质机械性能非常好，并且具有良好的耐磨，密封和不宜变形的优点，主要应用于设备衬里，垫片的加工等，以及作为地面，工作台和电子类产品的铺垫，并且使用长。

3、C类耐油橡胶板。该类耐油橡胶板是由胶再加上填充剂，在硫化的作用下制作而成的，它具有良好的耐油性能，并且耐温性能也非常好，能够在温度高达一百二十度的环境中使用，主要是用于制作耐油性的垫片，作为油管道和油罐的密封使用，它的应用范围相对少些，但由于质量好，价格也偏高些。

耐油橡胶板在使用的时候，可以根据自己的实际需要，选择合适类型的耐油橡胶板，在存放的时候，不要让它和油类的介质进行接触，因为油类会使得橡胶发生溶胀，会使得它的结构遭到***，因此一定要注意这一点。

生胶塑炼是通过机械的力、热、氧或者加入一些化学***等方法，从而使生胶由比较强韧的弹性状态转变为柔软并且便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低生胶塑炼的弹性，增加可塑性，并且使生塑获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化及胶浆制造、海绵胶制造加工工艺过程的要求。

在上产过程中掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应当当尽可能的降低生塑的可塑性。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，现在有的橡胶已经不需要塑炼而可以直接进行混炼。

在橡胶工业中，比较常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机和密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学***来提高塑炼效果的方法.开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

橡胶的压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。

按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。

压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）

胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。

在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。