无石棉板 耐油石棉橡胶板

SEALSTAR NY4200 是由芳纶、腈纶、 矿物纤维和弹性粘合剂混合而制成，产品适用于自来水、工业水、热

水、一般气体、中等强度酸、碱、油类等。建议***高使用温度300℃，长期使用温度250℃，压力5Mpa

1.100%不含石棉，环保

2.成分:芳纶纤维、其他复合纤维及丁晴橡胶

3.颜色:绿黄蓝黑(或根据客人要求)

4.主要尺寸:1270*3810mm,1270*1270mm,1530*4100mm,1530*2000mm，

1530*1000mm,1530*4600mm,1530*1530mm

5.厚度:0.4-6.0MM

6.密度:1.8-2.0g/cm3

7.温度:100-400℃

8.证书:ISO9001:2008/SGS/GL德国劳氏船级社认证

9.用途:作密封件

10.可否提供样品:可以

无石棉板以非金属材料作为填充剂，天然胶、丁晴胶等作为粘合剂，有机、无机纤维为框架，经辊压而成的密

封板材。100%不含石棉。是进口无石棉产品的*替代品。

无石棉橡胶板安全环保，用于加工各种密封垫片。产品主要有各种规格的高、中、低压、耐油、耐酸、耐

高温。无石棉橡胶板可夹金属网加强型、涂石墨增加耐温，含石墨无石棉石墨板，适合各种工况及用户需求。

也可根据客户的定做其它规格无石棉板及各种垫片。

在工业行业橡胶板主要应用于防腐、耐磨、耐冲击保护其使用设备及器件，诸如火电厂脱硫系统和水处理防腐使用的橡胶板主要用于防腐，而在矿业其橡胶板主要是耐磨、耐冲击保护其设备及相关管道设备，能够延长其设备等使用寿命。在文化教育体系一般用于印刷制版。

      1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；

　　2、按用途，可分为工业胶板和橡胶地板。

　　3、按性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、防腐衬里。

　　4、按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板、红色橡胶板、白色橡胶板、橡胶板、蓝色橡胶板、***橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。

防滑橡胶板生产工艺和种类介绍-

首先，我们需要知道，防滑橡胶板在生产工艺上需要经过仔细的操作流程。只有经过具体的硫化程序之后才能保证橡胶板的质量。而硫化作为橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程称为硫化。

现代技术不断发展变化，化工技术也呈现出日新月异的特征。硫化程序在利用化学反应的基础上进行质量上的加工制造，在工矿界越来越发挥着巨大作用。硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下就可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用γ射线使胶料交联而不需要硫化剂。这一般发生在补强性大的细粒子填料与橡胶之间。

橡胶模具的设计、结构、特点：

　　1.模具的分类

　　贯通型模具：冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等

　　型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料***模，橡胶模等

　　主要由压模，压铸模，***模和压出成型模具四种

　　2.压制成型模具概念：

　　是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具

　　3.压制成型模具的结构种类及主要用途

　　开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料包头橡胶制品

　　封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品

　　半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生

　　4.分型面的概念及种类：

　　根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面

　　常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等

　　5.分型面选取的原则：

　　保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出

　　模具的分型面应尽量避开制品的工作面

　　同一类型制品不同分型面的选择

　　分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除

　　夹布，夹织物制品的分型面选择

　　橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择

　　保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，***偏差将影响制品的同轴度。

　　6.模具的***方式：

　　圆柱面的***，圆锥面与斜面***，分型面***，导柱导套***，镶块与挡板***，哈夫***机***，螺钉***